[发明专利]一种通过底吹喷粉改质转炉渣的溅渣护炉方法在审
申请号: | 202111409491.1 | 申请日: | 2021-11-20 |
公开(公告)号: | CN114015828A | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
发明(设计)人: | 富志生 | 申请(专利权)人: | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/34 | 分类号: | C21C5/34;C21C5/36 |
代理公司: | 兰州智和专利代理事务所(普通合伙) 62201 | 代理人: | 赵立权 |
地址: | 735100 甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通过 底吹喷粉改质 转炉 溅渣护炉 方法 | ||
本发明提供了一种通过底吹喷粉改质转炉渣的溅渣护炉方法,包括在转炉炉底布置有底吹喷枪,转炉出钢结束,转炉摇至零位,降氧枪打开氮气溅渣的同时,通过底吹喷枪将生白云石粉或生白云石粉与钝化石灰粉的混合粉剂,作为改质剂从转炉底部喷入转炉熔池内部,喷吹过程使用氮气为载气。相比于传统溅渣护炉工艺,本发明从转炉底部喷吹粉剂作为炉渣改质剂,在短时间内即可以达到高效、均匀的混合,不需要前后摇炉使改质剂熔化,缩短了溅渣时间,溅渣层厚、抗侵蚀,提高溅渣效果和炉衬寿命,使用的改质剂为炼钢制造生白云石及石灰时产生的粉末等废料,价格低廉,降低了炼钢成本,且为制造生白云石及石灰时产生的粉末等废料提供了一种可利用的途径。
技术领域
本发明属于矿业冶炼技术领域,涉及一种通过底吹喷粉改质转炉渣的溅渣护炉方法。
背景技术
溅渣护炉技术可以大幅度提高转炉炉龄,转炉炉龄的提高减少了转炉炼钢耐火材料消耗,节约了资源,提高了转炉利用率和钢产量。但是随着转炉冶炼低碳钢和低磷钢需求增加,转炉吹炼终点炉渣的氧化性增加,炉渣高氧化性会影响转炉溅渣护炉效果,降低转炉炉衬寿命。为此,需要对转炉的高氧化性终渣进行改质,在溅渣操作时,降低炉渣中的 FeO含量 和提高 MgO 含量,提高炉渣熔化温度和黏度,使溅渣层能够抵抗吹炼过程的炉渣侵蚀,提高溅渣护炉效果和炉衬寿命。
现有溅渣过程炉渣改质技术,主要是在转炉出钢结束后或溅渣过程加入含 MgO的菱镁石、轻烧镁球等,或含碳还原剂的煤粉、焦粉等作为改质剂,对转炉终渣进行成分调整, 降低渣中 FeO 含量, 提高炉渣 MgO 含量,从而提高炉渣熔化温度和黏度, 改善溅渣护炉效果,但实际操作中发现,溅渣过程在转炉出钢结束后或溅渣过程从炉口上方的下料口加入改质剂,一是加入的改质剂易结坨,溅渣时起渣的孕育时间长,必须前后摇炉使改质剂熔化,延长了溅渣时间;二是随着改质技术的不断发展,在转炉改质剂中除含有较高的MgO含量外,还配加了部分还原剂以还原渣中铁的氧化物以降低铁损,改质剂价格是普通炼钢辅料价格的3~5倍,成本较高;三是由于各种改质剂的造渣机理和冷却效应不同,对转炉溅渣护炉的影响存在较大差异。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种通过底吹喷粉改质转炉渣的溅渣护炉方法,克服现有溅渣技术中加入改质剂后,溅渣时起渣孕育时间长、且改质剂成本高的缺陷。
为此,本发明采取以下技术方案:
一种通过底吹喷粉改质转炉渣的溅渣护炉方法,包括以下步骤:
步骤一,在转炉炉底设置底吹喷枪和分配器,所述分配器与喷枪一一对应连接,待转炉出钢结束,转炉摇至零位,降枪打开氮气正常溅渣,在转炉出钢前或者溅渣前从炉口不加入任何改质剂;
步骤二,降枪打开氮气正常溅渣的同时,依据转炉吹炼终点出钢碳含量及终渣状态,通过底吹喷枪从转炉底向转炉熔池内部喷吹生白云石粉剂或生白云石粉与钝化石灰粉的混合粉剂,喷吹过程使用氮气为载气;
步骤三,溅渣结束提枪,摇炉20~65度至炉前加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。
进一步地,所述步骤二中包括三种情况:
当转炉终点出钢碳在 0.02%~0.12%之间,转炉终点渣中TFe 含量较高,通常情况下炉渣的 TFe 含量在 18%~25%之间,终渣氧化性强,喷吹生白云石粉与钝化石灰粉的混合粉剂,喷吹混合粉剂时,同时打开两喷粉罐的下料阀,经流化、喷射两粉剂进入分配器,在分配器中混合,并分配至底吹喷枪向转炉熔池内部向上喷吹,喷吹流量100~200kg/min,喷吹时间2~5min;
当转炉终点出钢碳在 0.12%~0.20%之间,转炉终点渣中TFe 含量适中,通常情况下炉渣的 TFe 含量在 12%~18%之间,终渣氧化性不强,改为只喷吹生白云石粉,打开相应生白云石粉剂喷粉罐下料阀,经流化、喷射进入分配器,然后进入喷枪向转炉熔池内部向上喷吹,喷吹流量50~100kg/min,喷吹时间2~5min;
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