[发明专利]一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备材料，包括100份的环氧树脂、30份～40份的多异氰酸酯、15份～20份的甘油、10份～14份的五氧化二磷、10份～15份的添加料、10份～15份的草木混合料和2份～5份的铑膦络合催化剂，添加料包括特制石灰粉和特制石膏粉，草木混合料包括草木灰和植物纤维；

S2：将一半的环氧树脂和全部的多异氰酸酯倒入反应釜中进行搅拌反应，反应釜内部填充有惰性气体进行保护，制得初步乳液；

S3：启动超声波对初步乳液进行震荡，震荡5分钟～15分钟，震荡过程中滴加甘油，震荡完成后加入剩余的环氧树脂，将温度上升到75℃～85℃，转速上升到620r/min～720r/min，反应5分钟～15分钟，制得混合溶液；

S4：启动超声波进行震荡，震荡过程中缓慢加入五氧化二磷和铑膦络合催化剂，并将转速下降到320r/min～420r/min，震荡10分钟～20分钟，然后缓慢加入添加料和草木混合料，添加料和草木混合料的温度控制在50℃～60℃，全部加入后将温度上升到105℃～125℃，将转动提升到420r/min～520r/min，反应45分钟～60分钟，接着继续反应，最终制得乳液半成品；

S5：将乳液半成品倒入均质机，乳化压力控制在45MPa～85MPa，乳化1小时～1.5小时，最终制得耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，所述在S1中，环氧树脂选用双酚A型环氧树脂，由环氧E51、环氧E44和环氧E20混合而成的液体。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，所述在S1中，添加料中特制石灰粉和特制石膏粉的比例控制在45％～55％:45％～55％。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，所述在S1中，特制石灰粉的制备方法：选取合适的石灰粉，研磨后将其放入反应釜中以180℃～230℃的温度进行搅拌，烘烤15分钟～30分钟，然后立即倒入冷却设备中，在-30℃～-20℃的环境中进行冷却，冷却15分钟～20分钟，接着在80℃～130℃的条件下采用热态高速气流研磨，等到粉末过200目筛便制成特制石灰粉。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，所述在S1中，特制石膏粉的制备方法：取得80％的石膏粉、8％的硼砂、7％的生石灰粉和5％的煤灰，混合均匀后倒入烘烤箱中在真空的状态下进行烘烤，烘烤的温度控制在220℃～260℃，烘烤15分钟～25分钟后倒入球磨机进行研磨，研磨成粉后在80℃～130℃的条件下采用热态高速气流混磨，最终过200目筛制得特制石膏粉。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，所述在S1中，草木灰和植物纤维由同一批草木经过不同工序分别加工而成，草木混合料采用过10目筛的秸秆粉末、花草枝叶粉末和树木粉末作为原料。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，所述在S1中，植物纤维的制备方法：将草木粉末倒入碾压设备中以3吨～5吨的压力进行碾压，碾压45分钟～60分钟后倒入搅拌设备中快速搅拌，让粘结在一起的粉末分离，然后将粉末倒入筛选设备，使用20目筛进行筛选，未过20目筛的粉末倒入搅拌设备中搅拌打散，最终制得植物纤维。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，过20目筛的粉末倒入烘烤设备中以320℃～360℃的温度进行烘烤，直到粉末完全碳化，重新研磨后制成草木灰。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，所述在S2中，温度控制在60℃～65℃，转速控制在450r/min～520r/min，反应5分钟～15分钟。

10.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，其特征在于，所述在S4中，继续反应时，启动超声波进行震荡，并将转速降低到220r/min～320r/min，将温度下降到80℃～95℃。