[发明专利]一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法

说明书

本发明属于环氧乳液领域，尤其是一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，针对现有的腐蚀性无法得到有效增强问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备材料，包括100份的环氧树脂、30份～40份的多异氰酸酯、15份～20份的甘油、10份～14份的五氧化二磷、10份～15份的添加料、10份～15份的草木混合料和2份～5份的铑膦络合催化剂，增加了环氧乳液的耐腐蚀性，环氧乳液的耐碱性得到大大提高，可以长时间与碱性物质接触，而不会受到腐蚀，而且还提高了环氧乳液的耐盐雾性，让盐雾只能缓慢的对环氧乳液进行腐蚀，提升环氧乳液对盐雾的抗性，同时还提升了环氧乳液的耐擦洗性，即便反复擦洗环氧乳液也不会出现分离脱落等现象。

技术领域

本发明涉及环氧乳液技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法。

背景技术

申请号为CN201710257446.6的专利公开了一种水性环氧乳液的制备方法，本发明提供了一种水性环氧乳液的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)取适量环氧树脂放入反应容器中，再向反应容器中依次加入聚醚和催化剂，搅拌均匀后加热至30-150℃并保温1-7小时；(2)向上述反应容器中加入剩余的环氧树脂，搅拌均匀，在30-150°C下，加入磷酸，再次搅拌均匀，保温0.5-6小时；(3)降温至25-100°C，加水乳化即得到水性环氧乳液。本发明提供的水性环氧乳液，成膜致密性好；保留了活性较强的环氧基团，可配合固化剂室温固化；引入了磷酸提高了水性环氧乳液与基材间的附着力以及水性环氧乳液的耐盐雾性能。

但是该一种水性环氧乳液的制备方法也存在一些问题，例如，耐腐蚀性无法得到有效增强，环氧乳液在工作环境中依旧会被快速的腐蚀，导致环氧乳液各个成分之间相互分离，最终变脆乃至脱落，稳定性差，这给环氧乳液的使用带来诸多不便。

发明内容

基于背景技术存在腐蚀性无法得到有效增强的问题，本发明提出了一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法。

本发明提出的一种耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液制备方法，包括以下步骤：

S1：准备材料，包括100份的环氧树脂、30份～40份的多异氰酸酯、15份～20份的甘油、10份～14份的五氧化二磷、10份～15份的添加料、10份～15份的草木混合料和2份～5份的铑膦络合催化剂，添加料包括特制石灰粉和特制石膏粉，草木混合料包括草木灰和植物纤维；

S2：将一半的环氧树脂和全部的多异氰酸酯倒入反应釜中进行搅拌反应，反应釜内部填充有惰性气体进行保护，制得初步乳液；

S3：启动超声波对初步乳液进行震荡，震荡5分钟～15分钟，震荡过程中滴加甘油，震荡完成后加入剩余的环氧树脂，将温度上升到75℃～85℃，转速上升到620r/min～720r/min，反应5分钟～15分钟，制得混合溶液；

S4：启动超声波进行震荡，震荡过程中缓慢加入五氧化二磷和铑膦络合催化剂，并将转速下降到320r/min～420r/min，震荡10分钟～20分钟，然后缓慢加入添加料和草木混合料，添加料和草木混合料的温度控制在50℃～60℃，全部加入后将温度上升到105℃～125℃，将转动提升到420r/min～520r/min，反应45分钟～60分钟，接着继续反应，最终制得乳液半成品；

S5：将乳液半成品倒入均质机，乳化压力控制在45MPa～85MPa，乳化1小时～1.5小时，最终制得耐腐蚀性高压管道纱用环氧乳液。

优选地，所述在S1中，环氧树脂选用双酚A型环氧树脂，由环氧E51、环氧E44和环氧E20混合而成的液体。

优选地，所述在S1中，添加料中特制石灰粉和特制石膏粉的比例控制在45％～55％:45％～55％。