[发明专利]消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺及控制方法

权利要求书

1.一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于：包括消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺，所述工艺包括：a.钢坯进入加热炉(1)进行加热；b.一次除鳞，加热后的钢坯进入除鳞工序Ⅰ(2)去除钢坯表面形成的氧化铁皮；c.除鳞后的钢坯进入侧压机(3)，对钢带的带宽进行初步控制；d.钢坯进入粗轧机组(4)进行粗轧，粗轧后进行二次除鳞，然后进入精轧机组(5)进行轧制；e.轧制后的带钢经过层流冷却(6)后由卷取机的夹送辊导向进入卷取机芯轴成卷；

所述控制方法包括：首先根据客户需求设计不同性能的带钢，再根据带钢性能不同计算带钢目标卷取温度，然后根据钢种不同设定终轧目标温度，最后根据目标卷取温度和终轧目标温度控制带钢头部温度；

所述控制方法具体包括将热轧低碳钢形成的带钢经卷取机夹送辊向卷取机芯轴输送进行卷钢，根据目标卷取温度的不同，控制经过夹送辊时带钢头部的温度，具体为：CT表示带钢目标卷取温度，

目标卷取温度为680℃CT≤730℃，终轧目标温度为870℃～910℃，控制带钢头部温度较目标卷取温度下降80～130℃，带钢头部长度设定为5～10m；目标卷取温度为600℃CT≤680℃，终轧目标温度为870℃～910℃，控制带钢头部温度较目标卷取温度下降30～80℃，带钢头部长度设定为1～5m；

目标卷取温度为CT≤600℃，终轧目标温度为870℃～910℃，控制带钢头部温度较目标卷取温度下降10～30℃，带钢头部长度设定为0～3m。

2.如权利要求1所述的一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于：在精轧出口、层流冷却(6)之前设有用于检测终轧目标温度的传感器Ⅰ，在层流冷却(6)之后、卷取机(7)夹送辊之间设置用于检测带钢头部温度的传感器Ⅱ。

3.如权利要求2所述的一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于：所述层流冷却(6)包括多组层流，每组层流单独控制可同时工作也可单独工作，最后一组层流通过PLC控制器与传感器Ⅱ连接。

4.如权利要求3所述的消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于：所述卷取机(7)包括夹送辊Ⅰ(71)、夹送辊Ⅱ(72)、夹送辊Ⅲ(73)、芯轴Ⅰ(74)、芯轴Ⅱ(75)和芯轴Ⅲ(76)，夹送辊Ⅰ(71)、夹送辊Ⅱ(72)、夹送辊Ⅲ(73)分别与芯轴Ⅰ(74)、芯轴Ⅱ(75)、芯轴Ⅲ(76)相对应构成三组卷取机构。

5.如权利要求1所述的一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于：所述带钢的厚度H≤2.5mm。

6.如权利要求5所述的一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于：在带钢轧制过程中，层流冷却中的最后一组层流上喷水在带钢头部经过前处于常开状态，带钢头部经过后，若传感器Ⅱ检测到的温度值在所需控制带钢头部温度的范围内，并反馈给PLC控制器，PLC控制器控制最后一组层流关闭停止喷水；若传感器Ⅱ检测到的温度值大于所需控制带钢头部温度的范围，PLC控制器控制最后一组层流打开一直喷水。

7.如权利要求6所述的一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于：所述带钢在卷取机进行卷筒时也设有冷取水进行冷却，在卷取机中设有多组夹送辊与芯轴配合的卷取机构，当使用一组夹送辊与芯轴进行卷取带钢时，对其余处于休息状态的夹送辊与芯轴进行加大冷却水的水量，降低咬钢时夹送辊温度，处于休息状态的夹送辊开始工作且咬钢后夹送辊冷却水恢复正常。

8.如权利要求6所述的一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，其特征在于：根据不同带钢厚度设定切换板与上夹送辊间隙，夹送辊与切换板间隙设定值＝H-1.0mm。