[发明专利]消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺及控制方法

说明书

本发明公开了一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺，包括：a.钢坯进入加热炉进行加热；b.一次除鳞，加热后的钢坯进入除鳞工序Ⅰ去除钢坯表面形成的氧化铁皮；c.除鳞后的钢坯进入侧压机，对钢带的带宽进行初步控制；d.钢坯进入粗轧机组进行粗轧，进行二次除鳞，然后进入精轧机组进行轧制；e.轧制后的带钢经过层流冷却后由卷取机的夹送辊导向进入卷取机芯轴成卷。本发明还提供了一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，本发明根据带钢卷取温度不同，控制经过夹送辊时带钢头部的温度，通过对头部温度的补偿，来减小带钢与夹送辊的粘贴几率。

技术领域

本发明属于热轧钢带技术领域，具体涉及一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺及控制方法。

背景技术

正常热轧生产过程，板坯出加热炉后经过粗轧机组和七机架精轧机组轧制成带钢，带钢经层流冷却后由上、下夹送辊导向进入卷取机卷筒成卷，并由卸卷小车运送到运输线上后进入成品库。带钢缠绕上夹送辊，指带钢没能经过夹送辊的导向进入卷取机芯轴，而是缠绕在夹送辊上的恶性堆钢事故。马钢1580热轧投产后，随着低碳薄规格产量的大幅度增加，2018年全年出现带钢缠绕上夹送辊15次，带钢缠绕上夹送辊后需要重新更换夹送辊，造成了恶性事故，严重影响了生产稳定性。

目前，热轧带钢经过卷取夹送辊导向时，一是通过增加上下夹送辊偏心距来提高转向能力；二是通过减小夹送辊的预摆辊缝来增加夹送辊转向能力，但更容易造成带钢与夹送辊粘连；三是热轧厚头轧制增加带钢头部厚度，减小带钢与夹送辊粘连的可能，三种方法均没有从带钢缠绕夹送辊的机理出发，不能完全解决夹送辊缠辊事故的发生。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺及控制方法，本发明对卷取温度和夹送辊温度进行控制，能有效消除热轧薄规格带钢缠绕卷取机上夹送辊，此方法无需改造设备，简单有效。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺，所述工艺包括：a.钢坯进入加热炉进行加热；b.一次除鳞，加热后的钢坯进入除鳞工序Ⅰ去除钢坯表面形成的氧化铁皮；c.除鳞后的钢坯进入侧压机，对钢带的带宽进行初步控制；d.钢坯进入粗轧机组进行粗轧，粗轧后进行二次除鳞，然后进入精轧机组进行轧制；e.轧制后的带钢经过层流冷却后由卷取机的夹送辊导向进入卷取机芯轴成卷。

进一步的，在精轧出口、层流冷却之前设有用于检测终轧目标温度的传感器Ⅰ，在层流冷却之后、卷取机夹送辊之间设置用于检测带钢头部温度的传感器Ⅱ。

进一步的，所述层流冷却包括多组层流，每组层流单独控制可同时工作也可单独工作，最后一组层流通过PLC控制器与传感器Ⅱ连接。

进一步的，所述卷取机包括夹送辊Ⅰ、夹送辊Ⅱ、夹送辊Ⅲ、芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ和芯轴Ⅲ，夹送辊Ⅰ、夹送辊Ⅱ、夹送辊Ⅲ分别与芯轴Ⅰ、芯轴Ⅱ、芯轴Ⅲ相对应构成三组卷取机构。

基于上述一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的工艺，本发明还涉及一种消除薄规格热轧带钢缠绕卷取机夹送辊的控制方法，首先根据客户需求设计不同性能的带钢，再根据带钢性能不同计算带钢目标卷取温度，然后根据钢种不同设定终轧目标温度，最后根据目标卷取温度和终轧目标温度控制带钢头部温度。

进一步的，所述控制方法具体包括将热轧低碳钢形成的带钢经卷取机夹送辊向卷取机芯轴输送进行卷钢，根据目标卷取温度的不同，控制经过夹送辊时带钢头部的温度，具体为：CT表示带钢目标卷取温度，

目标卷取温度为680℃CT≤730℃，终轧目标温度为870℃～910℃，控制带钢头部温度较目标卷取温度下降80～130℃，带钢头部长度设定为5～10m；

目标卷取温度为600℃CT≤680℃，终轧目标温度为870℃～910℃，控制带钢头部温度较目标卷取温度下降30～80℃，带钢头部长度设定为1～5m。