[发明专利]一种石墨负极材料的前造粒方法

说明书

本发明涉及锂离子电池负极材料领域，特别是涉及一种石墨负极材料的前造粒方法，包括如下步骤：S1、将煤系焦通过整形机处理，得到一次颗粒；S2、将一次颗粒与沥青通过混合机混合，得到混合物；S3、将混合物加入滚筒炉中，利用不同的升温曲线得到不同的造粒结果。本发明对人造石墨原材料分别进行不同滚筒炉升温曲线处理处理后，再按照一定比例进行混配处理，为后续可以得到能兼顾二次颗粒材料优异的充电和循环性能，又兼顾了单颗粒材料高振实密度、高容量性能的产品做好了铺垫。

技术领域

本发明涉及锂离子电池负极材料领域，特别是涉及一种石墨负极材料的前造粒方法。

背景技术

锂离子电池凭借其高比能量、高工作电压、充放电速度快、循环寿命长、安全无污染等优点，已经成功取代其他二次电池，成为移动电话、笔记本电脑和摄录像机等小型电子产品的主要能源，而且大大地推动了电动汽车的产业化进程，许多国家也已经全面启动锂离子电池在军事和航空航天领域的开发，这就对锂离子电池提出来了更高的要求。随着科技不断发展，3C电子消费产品和新能源汽车对石墨负极材料的要求更高，尤其是能源汽车对高功率即能快速充放电有很大的要求。

单颗粒石墨负极材料不能满足现有新能源行业的发展需要，不能满足快充，高容量的优异性能等，因此，近年来针对石墨的改性处理已经成为研究热点。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具备优异性能的石墨负极材料的前造粒方法。

本发明采用如下技术方案：

一种石墨负极材料的前造粒方法，包括如下步骤：

S1、将煤系焦通过整形机处理，得到一次颗粒；

S2、将一次颗粒与沥青通过混合机混合，得到混合物；

S3、将混合物加入滚筒炉中，利用不同的升温曲线得到不同的造粒结果。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S1中，所述整形机为辊压磨整形一体机。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S1中，所述煤系焦为煤系针状焦。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S1中，所述煤系焦的挥发分为5％。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S1中，所述一次颗粒的平均粒径D50为8.0μm。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S2中，所述混合机为V型混批机。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S2中，所述混合的转速为250r/min，所述混合的时间为15min。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S3中，具体升温步骤为：从室温经过60分钟升至450℃，然后以450℃保温30分钟，再经过30分钟升温至500℃后保温120分钟，再经过20分钟升温至520℃后保温30分钟，最后降温至45℃，出料。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S3中，具体升温步骤为：从室温经过60分钟升至450℃，然后经过30分钟升温至500℃保温120分钟，再经过20分钟升温至520℃后保温30分钟，最后降温至45℃，出料。

对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤S3中，从室温经过60分钟升至450℃，以450℃保温30分钟，然后经过30分钟升温至500℃，经过20分钟升温至520℃，保温30分钟，最后降温至45℃，出料。

本发明的有益效果为：

本发明对人造石墨原材料分别进行不同滚筒炉升温曲线处理处理后，再按照一定比例进行混配处理，为后续可以得到能兼顾二次颗粒材料优异的充电和循环性能，又兼顾了单颗粒材料高振实密度、高容量性能的产品做好了铺垫。

附图说明