[发明专利]一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法

权利要求书

1.一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法，其特征在于：所述一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法的具体步骤如下：

步骤一、工装设计：

所设计的工装由两条托板(1)、环形衬套(2)、限位叉(3)、条形压板(4)和挡块(5)组成，将两条托板(1)固定在设备工作台上；环形衬套(2)通过限位叉(3)和挡块(5)限位在工作台上；工件装入环形衬套，通过环形衬套确定工件在XY平面内的位置，通过插入油孔的销针和环形衬套开口确定工件的C轴角向位置，工件落在托板上实现Z轴方向限位，通过条形压板(4)对工件Z轴方向限位并压紧；

步骤二、加工前工艺准备，步骤如下：

步骤(二一)、工装调整；

工装调整的步骤为：

步骤A、托板调整：将两条托板置于工作台上，间距介于工件的外径和内径槽径之间，用固定螺栓和压板固定托板；固定磁力表架于主轴上，用千分表Z轴方向反复轻抵两托板上预装夹工件位置的表面，通过旋进或旋出右侧托板固定螺栓调整两托板的高度差，使X、Y平面内千分表指针摆动不大于0.002mm；

步骤B、环形衬套调整：环形衬套需一次装夹完成加工，线切割EDM加工内圆、外径平面、径向开口，使外径平面和径向开口关于其内圆圆心对称；将切割完的环形衬套的外圆弧形表面抵于限位叉支点处，用压板轻轻固定，利用千分表轻抵环形衬套外径平面，Y方向直线拉动千分表，C轴方向调整环形衬套，使外径平面在YZ平面内，调整至千分表指针摆动不大于0.002mm，利用挡块(5)和限位叉(3)限位环形衬套；

步骤(二二)、工件找正；

工件找正的步骤为：将插一根销针的工件放入环形衬套内，工件下端面落在托板上，销针处于环形衬套开口处，千分表触点抵于工件的端面，X、Y方向直线拉动千分表，确认千分表指针摆动不大于0.005mm，轻轻旋紧压板螺栓，对工件Z轴方向限位并压紧；

步骤(二三)、工件零点坐标设定；

工件零点坐标设定的步骤为：选择三点自动测量找心指令，用电极丝确定工件内径计算圆心坐标，并将该点设置为工件零点坐标；

步骤三、EDM加工，编程的步骤如下：

步骤a、绘图：对工件的型面槽，槽底面有锥度、槽侧面没有锥度、槽底面和槽侧面圆弧过渡结构，不按照常规方式绘制径向图，应分别绘制槽与两端面相交的轴向投影图；绘图时使用线切割机专用的机外软件；以槽对称轴为X轴、Y轴；

步骤b、上下异形编程：使用线切割机专用机外软件编程，槽与两端面相交的轴向投影图，分别作为编程的XY面、UV面；XY面为工件底面；编程前测量好托板的厚度；

步骤c、引入路径：选择引入路径的起割点和退出点时点选工件圆心，另外在软件编程的界面的“点/投影”处输入数据，防止每次切割槽时电极丝轨迹回到工件圆心，使电极丝以最短的路径空进到下一个槽的起割点；

步骤d、圆周阵列：采用变形-圆周旋转命令，按照工艺要求阵列当前绘制的单一槽；

步骤e、后处理：点击程序名重新计算生成16等分槽的加工路径，模拟加工轨迹，生成MJB格式的加工任务文件即加工程序；在自动生成的程序中删除WCT语句，取消两槽之间的自动剪丝动作，既可以节省丝线又可以节约加工节拍。