[发明专利]一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法

说明书

一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法，它涉及一种EDM加工方法，具体涉及一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法。本发明为了解决。本发明的具体步骤为：步骤一、工装设计；步骤二、加工前工艺准备；步骤三、EDM加工。本发明属于机械加工领域。

技术领域

本发明涉及一种EDM加工方法，具体涉及一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

采用线切割机床EDM加工工件内径油槽存在如下缺点：1、油槽与油孔的角向位置对应难度大；2、油槽型面的构建和编程困难；3、结构参数多且关联尺寸多而杂，难符合图纸要求；4、加工过程易发生干涉、路径复杂；上述问题导致与油孔对应的轴向锥度油槽线切割EDM加工难度增大，加工效率低、合格率低。

发明内容

本发明为解决与油孔对应的轴向锥度油槽线切割EDM加工难度增大，加工效率低、合格率低的问题，进而提出一种与油孔对应的轴向锥度油槽EDM加工方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的具体步骤如下：

步骤一、工装设计；

步骤二、加工前工艺准备；

步骤三、EDM加工。

进一步的，步骤一中所设计的工装由两条托板、环形衬套、限位叉、条形压板和挡块组成，将两条托板1固定在设备工作台上；环形衬套通过限位叉和挡块限位在工作台上；工件装入环形衬套，通过环形衬套确定工件在XY平面内的位置，通过插入油孔的销针和环形衬套开口确定工件的C轴角向位置，工件落在托板上实现Z轴方向限位，通过条形压板对工件Z轴方向限位并压紧。

进一步的，步骤二中加工前工艺准备的步骤如下：

步骤(二一)、工装调整；

步骤(二二)、工件找正；

步骤(二三)、工件零点坐标设定。

进一步的，步骤(二一)中工装调整的步骤为：

步骤A、托板调整：将两条托板置于工作台上，间距介于工件的外径和内径槽径之间，用固定螺栓和压板固定托板；固定磁力表架于主轴上，用千分表Z轴方向反复轻抵两托板上预装夹工件位置的表面，通过旋进或旋出右侧托板固定螺栓调整两托板的高度差，使X、Y平面内千分表指针摆动不大于0.002mm；

步骤B、环形衬套调整：环形衬套需一次装夹完成加工，线切割EDM加工内圆、外径平面、径向开口，使外径平面和径向开口关于其内圆圆心对称。将切割完的环形衬套的外圆弧形表面抵于限位叉支点处，用压板轻轻固定，利用千分表轻抵环形衬套外径平面，Y方向直线拉动千分表，C轴方向调整环形衬套，使外径平面在YZ平面内，调整至千分表指针摆动不大于0.002mm，利用挡块5和限位叉3限位环形衬套。

进一步的，步骤(二二)中工件找正的步骤为：将插一根销针的工件放入环形衬套内，工件下端面落在托板上，销针处于环形衬套开口处，千分表触点抵于工件的端面，X、Y方向直线拉动千分表，确认千分表指针摆动不大于0.005mm，轻轻旋紧压板螺栓，对工件Z轴方向限位并压紧。

进一步的，步骤(二三)中工件零点坐标设定的步骤为：选择三点自动测量找心指令，用电极丝确定工件内径计算圆心坐标，并将该点设置为工件零点坐标。

进一步的，步骤三中编程的步骤如下：

步骤a、绘图：对工件的型面槽，槽底面有锥度、槽侧面没有锥度、槽底面和槽侧面圆弧过渡结构，不按照常规方式绘制径向图，应分别绘制槽与两端面相交的轴向投影图；绘图时使用线切割机专用的机外软件；以槽对称轴为X轴、Y轴；