[发明专利]用于漆包线生产的脱漆设备

权利要求书

1.用于漆包线生产的脱漆设备，包括脱漆池（1）和压箱（2），其特征在于，所述压箱（2）位于脱漆池（1）的上方，且脱漆池（1）的上侧外壁和压箱（2）的下侧外壁均固定连接有两个对称的侧板（3），两个所述侧板（3）之间固定连接有多个等距的脱漆杆（4），脱漆杆（4）上均开设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽的内壁均固定连接有砂轮（5），且脱漆杆（4）的中部外壁均固定连接有中心齿轮（6），所述脱漆池（1）和压箱（2）上均开设有凹槽，且凹槽的内部均设置有动力组件；

所述动力组件包括多个第一主动齿轮（7）和电动机（9），多个第一主动齿轮（7）均呈等距分布，多个第一主动齿轮（7）分别与多个中心齿轮（6）啮合，第一主动齿轮（7）的内壁固定连接有短轴，短轴的两端分别与脱漆池（1）或压箱（2）的两侧内壁活动连接，短轴的外壁固定连接有小轮盘（8），且电动机（9）的外壁与脱漆池（1）或压箱（2）的内壁固定连接，电动机（9）的输出端通过联轴器连接有大轮盘（10），大轮盘（10）与多个小轮盘（8）之间活动连接有皮带（11）；电动机（9）通过皮带（11）带动多个第一主动齿轮（7）进行转动，第一主动齿轮（7）啮合中心齿轮（6），脱漆杆（4）转动，随后在漆包线的输送过程中，漆包线三侧的脱漆杆（4）呈正三角形包围漆包线，三个方向的砂轮（5）对漆包线的外壁进行打磨脱漆。

2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述压箱（2）的两侧外壁均固定连接有封板（12），封板（12）上开设有多个竖齿条（13），且压箱（2）的上侧外壁固定连接有两个对称的顶座（14），两个顶座（14）的一侧外壁均固定连接有两个对称的套杆（15）。

3.根据权利要求2所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述压箱（2）的两侧均设置有侧座（16），侧座（16）与脱漆池（1）的外壁之间固定连接，侧座（16）的上侧外壁固定连接有两个对称的滑杆（17），且四个套杆（15）分别与四个滑杆（17）的外壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，两个所述侧座（16）上均开设有圆形槽，圆形槽的内壁均固定连接有液压杆（18），液压杆（18）的另一端固定连接有抬升板（19），且抬升板（19）的外壁与顶座（14）的外壁之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述脱漆池（1）上开设有两个矩形孔，两个矩形孔位于压箱（2）的下方呈对称分布，两个矩形孔的内壁均固定连接有漏板（20），且两个矩形孔的下方设置有循环箱（21），循环箱（21）与脱漆池（1）内壁之间均设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述循环箱（21）的内壁固定连接有水泵（22），且靠近水泵（22）进水端的一侧设置有滤板（23），滤板（23）的外壁与循环箱（21）的内壁之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述压箱（2）的一侧设置有加热座（24），加热座（24）的底部外壁与脱漆池（1）的上侧外壁之间固定连接，加热座（24）的上侧外壁固定连接有多个等距的站板（25），且两个站板（25）之间均设置有两个对称的加热板（26），两个加热板（26）相对的一侧外壁均设置为弧状，且加热板（26）的另一侧外壁均固定连接有多个等距的复位弹簧（27），多个复位弹簧（27）的另一端与站板（25）的一侧外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述脱漆池（1）的两侧内壁之间设置有两个转杆（28），两个转杆（28）分别位于脱漆池（1）的两端呈对称分布，且转杆（28）的两端外壁均固定连接有翻转块（29），两个翻转块（29）之间固定连接有轴杆（30），轴杆（30）的外壁活动连接有多个等距的压轮（31）。