[发明专利]用于漆包线生产的脱漆设备

说明书

本发明属于漆包线生产加工技术领域，尤其是用于漆包线生产的脱漆设备，针对脱漆设备的结构比较简单，脱漆的整体过程缓慢且脱漆效果不佳，需要往复对漆包线的不同面进行刷洗脱漆，现提出以下方案，包括脱漆池和压箱，所述压箱位于脱漆池的上方，且脱漆池的上侧外壁和压箱的下侧外壁均固定连接有两个对称的侧板，两个所述侧板之间固定连接有多个等距的脱漆杆，脱漆杆上均开设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽的内壁均固定连接有砂轮，且脱漆杆的中部外壁均固定连接有中心齿轮。本发明利用三个方向的螺旋状砂轮在脱漆液中对漆包线进行打磨脱漆，加速漆包线外壁涂漆的脱落，提高漆包线回收再加工的效率，降低工人工作强度的同时提高脱漆效果。

技术领域

本发明涉及漆包线生产加工技术领域，尤其涉及用于漆包线生产的脱漆设备。背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能，是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料。

漆包线在长期的使用过程中因外部磨损会造成外壁的涂漆发生脱落，从而影响后续的正常使用，而目前我国对漆包线的总体生产加工水平较低，漆包线在受损后常被回收后进行再加工利用。

漆包线再加工的首要操作就是对漆包线进行脱漆操作，目前脱漆过程是在脱漆液中利用刷具进行洗刷，此过程由机械或者人工进行，由于脱漆设备的结构比较简单，脱漆的整体过程缓慢且脱漆效果不佳，需要往复对漆包线的不同面进行刷洗脱漆。

发明内容

基于脱漆设备的结构比较简单，脱漆的整体过程缓慢且脱漆效果不佳，需要往复对漆包线的不同面进行刷洗脱漆，本发明提出了用于漆包线生产的脱漆设备。

本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备，包括脱漆池和压箱，所述压箱位于脱漆池的上方，且脱漆池的上侧外壁和压箱的下侧外壁均固定连接有两个对称的侧板，两个所述侧板之间固定连接有多个等距的脱漆杆，脱漆杆上均开设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽的内壁均固定连接有砂轮，且脱漆杆的中部外壁均固定连接有中心齿轮，所述脱漆池和压箱上均开设有凹槽，且凹槽的内部均设置有动力组件，所述动力组件包括多个第一主动齿轮和电动机，多个第一主动齿轮均呈等距分布，多个第一主动齿轮分别与多个中心齿轮啮合，第一主动齿轮的内壁固定连接有短轴，短轴的两端分别与脱漆池或压箱的两侧内壁活动连接，短轴的外壁固定连接有小轮盘，且电动机的外壁与脱漆池或压箱的内壁固定连接，电动机的输出端通过联轴器连接有大轮盘，大轮盘与多个小轮盘之间活动连接有皮带。

优选地，所述压箱的两侧外壁均固定连接有封板，封板上开设有多个竖齿条，且压箱的上侧外壁固定连接有两个对称的顶座，两个顶座的一侧外壁均固定连接有两个对称的套杆。

优选地，所述压箱的两侧均设置有侧座，侧座与脱漆池的外壁之间固定连接，侧座的上侧外壁固定连接有两个对称的滑杆，且四个套杆分别与四个滑杆的外壁活动连接。

优选地，两个所述侧座上均开设有圆形槽，圆形槽的内壁均固定连接有液压杆，液压杆的另一端固定连接有抬升板，且抬升板的外壁与顶座的外壁之间固定连接。

优选地，所述脱漆池上开设有两个矩形孔，两个矩形孔位于压箱的下方呈对称分布，两个矩形孔的内壁均固定连接有漏板，且两个矩形孔的下方设置有循环箱，循环箱与脱漆池内壁之间均设置有密封圈。

优选地，所述循环箱的内壁固定连接有水泵，且靠近水泵进水端的一侧设置有滤板，滤板的外壁与循环箱的内壁之间固定连接。

优选地，所述压箱的一侧设置有加热座，加热座的底部外壁与脱漆池的上侧外壁之间固定连接，加热座的上侧外壁固定连接有多个等距的站板，且两个站板之间均设置有两个对称的加热板，两个加热板相对的一侧外壁均设置为弧状，且加热板的另一侧外壁均固定连接有多个等距的复位弹簧，多个复位弹簧的另一端与站板的一侧外壁固定连接。