[发明专利]一种金属管件自动去毛刺装置

说明书

本发明属于金属管材加工技术领域，尤其涉及一种金属管件自动去毛刺装置及其控制方法，包括：工作台；去毛刺组件，设置于工作台上，用于去除金属管件端部的毛刺；夹持组件，滑动设置于工作台上，用于夹紧或松开金属管件；第一驱动组件，用于驱动夹持组件向去毛刺组件靠近或远离；其中，工作台上有沿去毛刺组件方向设置的滑轨，滑轨上设置有滑动座，夹持组件设置于滑动座上，第一驱动组件包括第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的端部与滑动座相连，用于驱动滑动座靠近或远离去毛刺组件。该装置自动化程度高，能够自动的对工件进行上下料，并自动对工件去除毛刺，非常方便，有效的提高了其加工效率。

技术领域

本发明属于金属管材加工技术领域，尤其涉及一种金属管件自动去毛刺装置。

背景技术

金属管材在加工过程中，需要进行锯切，以满足尺寸的需要，然而在锯切后端口会存在毛刺，若毛刺不进行抛光处理，会严重影响产品的品质。目前市场上的一些去毛刺机，通常是通过人工对金属件进行逐个去毛刺，例如公开号为CN201922368236.1的中国实用新型专利，这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大、效率低，而且因采用砂轮打磨管材，还存在管材内部的部分毛刺会无法完全去除的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种金属管件自动去毛刺装置，该装置自动化程度高，能够自动的对工件进行上下料，并自动对工件去除毛刺，非常方便，有效的提高了其加工效率；其去毛刺组件能够有效的去除金属管材端部的毛刺。

有鉴于此，本发明提供一种金属管件自动去毛刺装置，其中，包括：

工作台；

去毛刺组件，设置于工作台上，用于去除金属管件端部的毛刺；

夹持组件，滑动设置于工作台上，用于夹紧或松开金属管件；

第一驱动组件，用于驱动夹持组件向去毛刺组件靠近或远离；

其中，工作台上有沿去毛刺组件方向设置的滑轨，滑轨上设置有滑动座，夹持组件设置于滑动座上，第一驱动组件包括第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的端部与滑动座相连，用于驱动滑动座靠近或远离去毛刺组件。

在本技术方案中，在对金属管件去除毛刺时，先将金属管件放置于夹持组件上，由夹持组件将其夹紧，随后启动第一液压缸，第一液压缸会带动滑动座在工作台上的滑轨上滑动，并使夹持组件上的金属管件靠近去毛刺组件，随后去毛刺组件对金属管件的端部进行打磨，以去除毛刺。

在上述技术方案中，进一步的，去毛刺组件包括：

电机；

打磨筒，其分为外筒以及设置于外筒内部的内筒，内筒内部具有空腔，电机设置于外筒上，其转轴穿过外筒后与内筒其中一端相连，内筒另一端开设有连通其内部空腔的开口，该开口贯穿外筒；

磨料，填充于内筒的空腔内，在内筒转动时用于对进入内筒空腔内的金属管件的端部进行打磨；

以及锥形套，设置于开口的内端口上，用于将开口密封；

其中，锥形套包括环形座，设置于开口的内端口上；挡片，具有三个并周向设置于环形座上，且挡片转动设置于环形座上；以及弹性环，套设于三个挡片上；

常态下弹性环驱动挡片远离环形座的一端向环形座的轴心线靠近，使三个挡片聚合，聚合后的三个挡片所形成的内腔形成供金属管件插入的通道，该通道由外向内逐渐缩小并至封闭；在金属管件向空腔内移动的过程中，金属管件逐渐接触挡片，并推动挡片向远离环形座的轴心线移动，通道的封闭端逐渐被打开。

在本技术方案中，对于去毛刺组件而言，现有的一些设备大多数均是采用带有钢丝的砂轮来进行打磨，由于金属管件的口径较小，其内部的部分毛刺会存在无法去除的问题，对此本发明对去毛刺组件进行了改进，其包括第二电机、打磨筒、磨料以及锥形套；