[发明专利]一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺

说明书

本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺。其主要针对于现有的铝合金型材在安装使用的时候不便于拼接，会导致两个型材之间焊接不精准、耐候性较差的问题，提出如下技术方案：包括型材壳体，所述型材壳体的内部连接有竖向设置的竖向支撑板，所述竖向支撑板的上下端两侧均连接有抗击板，所述型材壳体的内部插接有位于竖向支撑板两侧的平衡板，所述竖向支撑板与型材壳体之间通过螺栓固定，两个所述平衡板与竖向支撑板之间通过锁定机构定位，所述型材壳体的外表面喷涂有耐候层。本发明具有很好的抗腐蚀、耐候性强；且在安装操作的时候更加方便精准，型材壳体的支撑抗击效果好，使用起来效果更佳。

技术领域

本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，现有的铝合金型材在安装使用的时候还是存在一定的缺陷，现有的铝合金型材在安装使用的时候不便于拼接，会导致两个型材之间焊接不精准，因为铝合金型材是空心的，所以其稳定性也不够好；大多数都是安装在室外，经过风吹雨晒后会对其造成一定的损坏，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺。

本发明的技术方案：一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，包括型材壳体，所述型材壳体的内部连接有竖向设置的竖向支撑板，所述竖向支撑板的上下端两侧均连接有抗击板，所述型材壳体的内部插接有位于竖向支撑板两侧的平衡板，所述竖向支撑板与型材壳体之间通过螺栓固定，两个所述平衡板与竖向支撑板之间通过锁定机构定位，所述型材壳体的外表面喷涂有耐候层。

优选的，所述锁定机构包括转动连接于竖向支撑板一侧的转动条，所述转动条的内表面连接有两个对称设置的定位块，所述竖向支撑板的侧表面开设有两个滑槽，两个所述定位块分别滑动连接于两个滑槽内。

优选的，两个所述平衡板的侧表面均开设有定位槽，两个所述定位块分别与两个定位槽互相匹配。

优选的，所述型材壳体的一端四角处均开设有连接槽，所述型材壳体的另一端四角处均连接有连接柱。

优选的，所述型材壳体靠近连接柱的一端开设有横向设置的长形槽，所述长形槽与转动条大小吻合。

优选的，所述竖向支撑板的上端一侧顶部开设有螺纹槽，所述螺栓贯穿型材壳体的上表面且螺接于螺纹槽内。

优选的，所述型材壳体的上下两端内壁均开设有安装槽b，所述竖向支撑板可拆卸插接于两个安装槽b内。

优选的，所述竖向支撑板的两侧表面均开设有安装槽a，所述型材壳体的左右两侧内壁均开设有安装槽c，两个所述平衡板分别插接于相对应的安装槽c与安装槽a内。

一种抗腐蚀超耐候铝合金型材的生产工艺包括以下步骤：

S1：通过将铝合金原料倒入粉碎搅拌机内，进行充分的粉碎搅拌，使多种原料充分混合均匀；

S2：将充分混合均匀的铝合金原料加热升温至全部熔融后保温；

S3：将熔融的铝合金液体浇铸到铸造壳体内，然后进行冷却降温；

S4：待其冷却定型后得到毛坯的铝条，将毛坯铝条切割成需要长短的铝条，并对其切割边进行修边打磨；

S5：将切割打磨好的铝条放入模具内并加热至合适的温度进行挤压成型；