[发明专利]一种冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法

说明书

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开了一种冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法，在保证热轧板性能稳定的前提下，合理编排辊期计划，避免返宽；合理设定二级凸度控制值，降低钢带边降量；合理设定边部加热器温度值，控制边部温度；加强设备自主点检，确保工作辊冷却水无堵塞、漏水情况，保证工作辊冷却以及钢带温度均匀性；本发明设计的冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法生产成本低、控制方法可操作性强，满足冷轧连退、镀锌工序的生产需求，满足了客户使用需求；不需要液压、电力等动力源，通过科学合理调整系列各工序工艺参数，有效控制梗印缺陷的产生，改善钢卷外观质量。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法。

背景技术

冷轧用料是2050mm热连轧生产线主要产品之一，在所有产品结构中所占比例40％左右。梗印缺陷是冷轧厚规格用料常见质量缺陷，有梗印缺陷的钢卷经过退火镀锌后，如果直接作为商品卷使用，则出现板面不平有褶皱；如果后续进行彩涂深加工，则容易产生漏涂现象。因此，梗印缺陷的出现，严重影响了产品的外观质量和下游用户的使用，使冷轧厂的产品质量竞争受到严重威胁。因此，需要设计一种冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法，以解决现有的冷轧厚规格钢带出现梗印的产品质量问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法，包括以下步骤：

1)粗轧操作重点监控镰刀弯，跑偏不能超过±30mm；

2)满足冷轧工序稳定生产的基础上，将冷轧用料所处层别的板凸度目标值普遍上调，设定值60～80℃；

3)改善精轧工作辊冷却水控制模式，换辊后前三支工作辊冷却水阀门开度执行冷却水设定值，从第四支开始工作辊冷却水阀门开度恢复到标准设定值；

4)优化轧制单位编排，对冷轧用料轧制公里数缩短和限定；

5)投用轧制润滑，投用精轧F1-F7润滑轧制功能；

6)保证带钢温度均匀性，规范精轧机组工作辊切水板更换标准；

7)优化F5-F7工作辊辊型，更改前：等效凸度最小值：-0.35mm，最大值：0.55mm，更改后：等效凸度最小值：-0.5mm，最大值：0.4mm；

8)投用边部加热器，设定边部加热温度80℃；

9)限制窜辊位，修改原TEMIC窜辊原则，生产冷轧材时投用周期性窜辊。

具体的是，所述步骤1)中的粗轧根据板型情况优化对中道次，如果板型良好，只第一道次对中，如果偏移超过30mm，进行两道次对中功，用以保证楔形控制在30μm以内。

具体的是，所述步骤3)中的工作辊冷却水阀门开度设定值为F1：50、F2：50、F3：50、F4：50、F5：65、F6：65、F7：65。

具体的是，所述步骤4)中的轧制单位编排为生产计划安排时，在同一个轧制单位内，冷轧用料轧制公里数必须控制在10～60公里范围内，等宽轧制公里数必须控制在30km以内。

具体的是，所述步骤5)中的轧制润滑后的轧制力平均降低8-15％，同时轧辊表面质量光洁度改善，轧辊局部磨损问题减轻。

具体的是，所述步骤6)中的工作辊切水板更换时利用换辊时间检查疏通机架间冷却水嘴以及工作辊冷却水嘴，保证轧辊冷却均匀性，用以防止不必要的水流到带钢表面，而需要喷淋的水要保证整个表面的均匀分布，用于带钢横断面冷却的均匀性。

本发明具有以下有益效果：