[发明专利]一种1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷的生产设备及生产方法

权利要求书

1.一种1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷的生产方法，该方法以无水氟化氢与六氟丙烯为反应原料，其特征在于；

合成反应使用氟化复合催化剂进行催化，制得1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷粗产物，将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷粗产物经过水洗、碱洗和精馏分离后，制得1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷纯净产物；

所述的氟化复合催化剂的制备过程如下：

将第一金属盐和第二金属盐溶于溶剂中，制得原料液，原料液经过两次老化反应和第一次焙烧后，制得复合氧化物；

将第三金属盐溶于水中制得浸渍液，将浸渍液均匀浸渍于复合氧化物上后进行第二次焙烧，再经打片成型制得催化剂前驱体；

所述的催化剂前驱体经过两次氟化反应后，制得氟化复合催化剂；

所述的第一金属盐为铝盐、钴盐、镍盐和锌盐中的一种或几种；所述的第二金属盐为钙盐和镁盐中的一种或几种；所述的第三金属盐为镧盐或铈盐的一种或几种。

2.如权利要求1所述的1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷的生产方法，其特征在于，所述的第一金属盐中金属元素为第一金属元素，第一金属元素的质量为复合氧化物中金属元素质量的80％～90％；

所述的第二金属盐中金属元素为第二金属元素，第二金属元素的质量为复合氧化物中金属元素质量的10％～20％；

或所述的第三金属盐中金属元素为第三金属元素，第三金属元素的质量为复合氧化物质量的1％～6％。

3.如权利要求2所述的1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷的生产方法，其特征在于，所述的第一金属元素为Al、Co、Ni和Zn，所述的Al、Co、Ni、Zn的摩尔比为(0.3～0.5)：(0.2～0.3)：(0.1～0.2)：(0.1～0.3)；

所述的第二金属元素为Mg；或所述的第二金属元素为Ca和Mg，且所述的Ca和Mg摩尔比为1:1；

所述的第三金属元素为Ce；或所述的第三金属元素为La和Ce，且所述的La和Ce的质量比为1:3。

4.如权利要求1所述的1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷的生产方法，其特征在于，该方法采用1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷的生产设备制备1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷纯净产物；

所述的1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷的生产设备，包括六氟丙烯进料管道(1)，六氟丙烯进料管道(1)的出料端与六氟丙烯预热器(2)的进料端相连通；还包括无水氟化氢进料管道(3)，无水氟化氢进料管道(3)出料端与无水氟化氢预热器(4)的进料端相连通；所述的六氟丙烯预热器(2)的出料端和无水氟化氢预热器(4)的出料端均与合成反应器(5)的进料端相连通；

所述的合成反应器(5)的出料端与水洗塔(6)的进料端相连通，所述的水洗塔(6)的出料端与碱洗塔(7)的进料端相连通，所述的碱洗塔(7)的出料端与干燥塔(8)的进料端相连通，所述的干燥塔(8)的出料端与精馏塔(9)的进料端相连通，所述的精馏塔(9)的出料端与七氟丙烷出料管道(10)相连通；

所述的精馏塔(9)和六氟丙烯预热器(2)之间设置有反应物回收管道(11)，反应物回收管道(11)的回收进料端与精馏塔(9)的回收出料端相连通，反应物回收管道(11)的回收出料端与六氟丙烯预热器(2)的回收进料端相连通；

所述的合成反应器(5)和六氟丙烯预热器(2)之间设置有反应热回收管道(12)，所述的合成反应器(5)和无水氟化氢预热器(4)之间设置有反应热回收管道(12)；所述的反应热回收管道(12)的进导热介质端与合成反应器(5)的出导热介质端相连通，反应热回收管道(12)的出导热介质端与六氟丙烯预热器(2)的进导热介质端和无水氟化氢预热器(4)的进导热介质端均相连通。