[发明专利]一种流动性液态铸余渣的处理方法

说明书

本发明公开了一种流动性液态铸余渣的处理方法，包括以下步骤：采用压力为0.5～0.8MPa的气流介质射向流动性液态铸余渣得到矿棉产物、钢球以及渣球的混合物，分离混合物得到矿棉产物、钢球以及渣球；具有以下优点：处理时间短、成本低、产物种类多以及分离简便容易，得到的矿棉产物、钢球以及渣球价值高。

技术领域

本发明属于冶金渣综合利用领域，具体涉及一种流动性液态铸余渣的处理方法。

背景技术

在钢铁冶炼中，铸余渣(也有叫精料渣)是炼钢后段产生的冶金渣，如精炼过程、连铸浇钢过程中产生，通常含钢量较高。铸余渣中除钢外，渣中氧化钙含量高，约占比一半。

铸余渣国内常用的处理方法，是将铸余渣冷却后，直接倾翻到出，其中渣钢凝结成块状或砣状，经过冷却后进行切割，回收利用其中含有的钢。而渣在冷却过程中会逐步脱落粉化，收集铸余渣粉料(含少量颗粒)作为铸余渣尾渣。铸余渣尾渣中粉料可用于制备造渣剂、喷涂料等，但价值较低。

发明内容

本发明针对现有利用铸余渣存在价值较低的问题，提供一种流动性液态铸余渣的处理方法。

本发明公开的技术方案为一种流动性液态铸余渣的处理方法，包括以下步骤：采用压力为0.5～0.8MPa的气流介质射向流动性液态铸余渣得到矿棉产物、钢球以及渣球的混合物，分离混合物得到矿棉产物、钢球以及渣球。

本发明中铸余渣中钢水经气流介质切割后形成液滴，在空中飞行冷却后落地形成球状钢球；铸余渣液中渣(含少量钢水)经喷吹后形成均匀且呈球形的渣球；铸余渣中占比一半以上的含钙物质在液态下经过气流介质喷吹后拉成丝，落地后形成矿棉产物，钢球可返回冶炼工序再利用，矿棉产物可进入石棉生产工序再利用，渣球作为建筑材料，如细集料。

进一步限定，气流介质与流动性液态铸余渣的比例≥15m³/t，流动性液态铸余渣的流速≤3t/min，可以得到尽可能多的矿棉产物，提高铸余渣中有用成分的最大回收量。

进一步限定，所述渣球呈圆珠状，粒径≤7.5mm，可直接作为细集料，不需要再次破碎或碾磨，节约成本。

进一步限定，混合物中通过抓耙将矿棉产物分离开来，通过筛分和磁选的方式将钢球和渣球分离开来，将三者分离开来，分别进行后续的步骤，提高了铸余渣的利用价值。

进一步限定，所述气流介质与流动性液态铸余渣的比例(简称气渣比)为18m³/t，流动性液态铸余渣的流速为2.2t/min，得到的产物量最大且性价比最高。

进一步限定，所述流动性液态铸余渣倾斜流出，气流介质水平射向流动性液态铸余渣，使得流动性液态铸余渣能够充分被喷吹出，得到的矿棉产物和钢球的量均达到最大。

进一步限定，整个处理过程在封闭空间内进行且封闭空间内设置有除尘设备，避免产生的粉尘污染环境和避免减少产物的流失，特别是质量较轻的石棉产物。

进一步限定，所述气流介质为空气，价格便宜，降低了处理的成本。

进一步限定，所述气流介质的吹向流动性液态铸余渣时的压力为0.7MPa。

本发明的有益效果：本发明公开的处理方法具有以下优点：处理时间短、成本低、环保高效，产物种类多、分离简便容易以及产物价值高。

附图说明

图1为渣球和钢球的混合物的镜下图；

图2为渣球和矿棉产物的混合物的镜下图；

图3为矿棉产物的镜下图。

具体实施方式

实施例1

一种流动性液态铸余渣的处理方法，包括以下步骤：