[发明专利]一种干熄焦系统补燃工艺

说明书

本发明公开了一种干熄焦系统补燃工艺，在干熄焦系统中导入煤气燃料，将煤气燃料燃烧产生的高温烟气与干熄炉产生的高温惰性气体混合形成混合烟气后，再送入干熄焦锅炉。本发明通过在干熄焦系统中导入煤气燃料进行燃烧，可以提升干熄焦循环气量以及稳定干熄焦锅炉的入口温度，继而提升其发电效率，提高干熄焦系统设备的利用效率，进而解决了焦化生产低负荷运行带来的技术问题，降低生产设备直接投资，经济性好，技术可靠。

技术领域

本发明是一种干熄焦系统补燃工艺，具体涉及一种应用于干熄焦余热发电系统的补燃工艺，属于干熄焦余热发电技术领域。

背景技术

干熄焦余热发电技术是利用低温惰性气体将干熄炉中的红焦在无氧环境下进行降温冷却，吸收红焦潜热后的高温惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，换热产生的蒸汽再进入汽轮机带动发电机发电的过程。在干熄焦系统中，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体再由循环风机重新鼓入干熄炉，继续对红焦进行降温，冷却后的焦炭则由干熄炉底部排出。

目前焦化企业生产受到焦炉设备检修、环保限产等因素的影响，焦炉出焦产量呈现短时的不稳定，生产负荷在全天中呈现波浪式的变化曲线。因此干熄焦及余热发电系统也会出现负荷变化，干熄焦锅炉及发电设备的效率不能得到全部释放，效率偏离设计值，尤其采用全干熄模式的焦化企业。假定焦炉所需的红焦处理量为200t/h，进而采用2套200t/h干熄焦实现全干熄，正常运行时每套干熄焦处理100t/h，负荷率为50％，单台套的干熄焦利用率基本在50％及以下负荷运行，低负荷运行会导致干熄焦系统的粉尘沉积、设备热交换效率下降、干熄焦生产技术参数偏离、发电效率降低、除尘、水泵等辅机设备长期处于低效区间等一系列生产技术问题。少有企业采用多台套设计处理能力小的干熄焦设备，用以提升单台套干熄焦在正常生产时的负荷率，例如：焦炉所需的红焦处理量为200t/h，进而采用3套110t/h干熄焦实现全干熄，正常运行时每套干熄焦处理约66.7t/h，负荷率约60％，这样的系统配置一次投资较高，技术经济可行性较差。

现有技术中，为提升干熄焦系统的发电效率，公开号为CN106989611A的发明专利公开了一种焦炉煤气与干熄焦余热综合发电系统，该系统充分利用焦炉煤气燃烧释放的化学能与干熄焦内焦炭释放的显热所产生的蒸汽并共同驱动汽轮机做工，以提升系统的热效率。除此之外，公开号为CN105275515A的发明专利公开了一种焦炉烟气余热与干熄焦余热耦合发电系统及其耦合发电方法，该方法仍然涉及焦炉煤气余热和干熄焦余热的综合利用，将炼焦烟道排烟余热耦合进入干熄焦余热发电循环的耦合发电，从而提高干熄焦余热锅炉热效率。

综上所述，现有技术虽都是焦炉煤气余热产生的蒸汽与干熄焦余热产出的蒸汽，蒸汽混合后送发电，焦炉煤气发电系统和干熄焦余热系统完全独立的工艺系统，仅是将不同系统的蒸汽进行了混合。这样的分系统虽然煤气燃料和干熄焦余热得到的一定利用，但对于现有焦化企业所面临的干熄焦锅炉及发电设备效率不能得到全部释放的问题，仍然未得到解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干熄焦系统补燃工艺，通过在干熄焦系统中导入煤气燃料进行燃烧，可以提升干熄焦循环气量以及稳定干熄焦锅炉的入口温度，继而提升其发电效率，提高干熄焦系统设备的利用效率，进而解决了焦化生产低负荷运行带来的技术问题，降低生产设备直接投资，经济性好，技术可靠。

本发明通过下述技术方案实现：一种干熄焦系统补燃工艺，在干熄焦系统中导入煤气燃料，将煤气燃料燃烧产生的高温烟气与干熄炉产生的高温惰性气体混合形成混合烟气后，再送入干熄焦锅炉。

在干熄炉的环形烟道内、干熄炉环形烟道出口处或干熄炉与干熄焦锅炉之间管道上的任一位置导入煤气燃料。

在导入煤气燃料的同时向干熄焦系统中导入助燃气体，使煤气燃料与助燃气体接触并燃烧产生高温烟气，控制煤气燃料与助燃气体的体积比为2∶1。

所述煤气燃料包括但不限于焦炉煤气或高炉煤气。

所述助燃气体包括但不限于氧气或空气。