[发明专利]连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺

权利要求书

1.连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)钛精矿与盐酸酸解液共混进行酸解，得到酸解浆料I；酸解浆料I经固液分离，得到钛液和酸解渣；

(2)将(1)中的钛液进行水解，得到包含有偏钛酸结晶体的浆料II；再将浆料II经固液分离，得到水解母液和偏钛酸结晶体；偏钛酸结晶体经洗涤得到偏钛酸和滤液I；滤液I根据Cl^-浓度分流，得到高氯离子偏钛滤液和低氯离子偏钛滤液；偏钛酸经常规处理得到钛白粉；

(3)将(2)中的水解母液和(2)中的高氯离子偏钛滤液共混得到浸提液，浸提液与钛铁物料/经预处理的钛铁原料共混后，经浸提得到浸出浆料III；浸出浆料III经固液分离，得到固体和浸出母液；

(4)将(3)中的浸出母液经焚烧得到HCl气体，HCl气体经(5)中的低氯离子富钛料滤液吸附得到稀盐酸；

(5)将(3)中的固体经(2)中的低氯离子偏钛滤液洗涤并经干燥/煅烧后，得到富钛料，洗涤得到的滤液II；滤液II根据Cl^-浓度分流，得到高氯离子富钛料滤液和低氯离子富钛料滤液；高氯离子富钛料滤液合并入(3)中的浸出母液，低氯离子富钛料滤液回用至(4)中用于HCl气体的吸附液；

(6)将(4)中的稀盐酸进行分流，一部分用于生产浓缩HCl气体，另一部分用于配置(1)中的盐酸酸解液。

2.根据权利要求1所述的连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，所述(1)中，钛精矿与盐酸酸解液的液固比为2～5L/kg；盐酸酸解液为Cl^-浓度为350～490g/L的盐酸溶液，其中包含Cl^-浓度为50～150g/L的可溶性氯盐溶液。

3.根据权利要求1所述的连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，所述(1)中，酸解在HCl气氛的密闭容器中进行，HCl压力为0.5～2.0kg/cm²，酸解温度为50～100℃，酸解时间为2～8h。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，所述(2)中，水解的工序为，向钛液中加入有机分散剂进行分散，再加入晶种，得到浆料II。

5.根据权利要求1所述的连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，所述(2)中，洗涤所用的洗涤液包括稀酸和纯净水；稀酸包括(6)中生产得到的浓缩HCl气体冷却后的冷凝稀盐酸；

洗涤包括三级逆流洗涤，部分二级洗涤液经萃取除铁后形成闭路循环，二级洗涤液循环比为2～8。

6.根据权利要求1或5所述的连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，所述(3)中，浸提液包括Cl^-浓度包括320～420g/L的盐酸溶液和＞1.0g/L的TiOCl₂，其中一部分Cl^-浓度为50～200g/L的可溶性氯盐溶液。

7.根据权利要求1所述的连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，所述(3)中，钛铁物料包括钛铁氧化物；经预处理的钛铁原料是指钛铁物料经先弱氧化再还原、或先还原再氧化、或只氧化不还原、或只还原不氧化的预处理方式。

8.根据权利要求1或5所述的连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，所述(5)中，高氯离子偏钛滤液为Cl^-浓度≥240g/L的溶液，低氯离子偏钛滤液为Cl^-浓度240g/L的溶液，高氯离子富钛料滤液为Cl^-浓度≥200g/L的溶液，低氯离子富钛料滤液为Cl^-浓度200g/L的溶液。

9.根据权利要求1所述的连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，所述(6)中，一部分用于生产浓缩HCl气体是指，选用盐酸零解析工艺或盐酸变压精馏工艺将一部分的稀盐酸进行浓缩。

10.根据权利要求1或9所述的连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，其特征在于，所述(6)中，另一部分用于配置(1)中的盐酸酸解液是指(6)中的生产得到的浓缩HCl气体、(6)中另一部分的稀盐酸、以及(2)中的水解母液为原料进行配置得到盐酸酸解液。