[发明专利]两相流冷板的制备方法

权利要求书

1.一种两相流冷板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

(1)、制备壳体：将毛坯加工出相应的流道，进行酸洗，再进行碱洗，自然干燥；

(2)、制备多孔金属层：将合适尺寸的多孔金属层用无水乙醇进行清洗，完成后自然干燥；

(3)、将多孔金属层和壳体进行焊接：将多孔金属层和壳体放入石墨制具内，送入真空炉后在石墨制具上施加压力，进行压实，并进行下步操作；

I、氮气洗炉：首先将炉内抽真空，再充入氮气，再将炉内抽真空，再充入氮气；

II、升温烘炉：在氮气气氛下，将炉温升至150～250℃，保温5～60分钟；

III、持续升温：在氮气气氛下，将炉温升至500～580℃，保温10～180分钟；

IV、加长保温并通入氢气：将炉温维持，再保温10～30min，保温时通入氢气；

V、气体还原：同时通入氮气和氢气，在5～20分钟内将炉温升至580～660℃，保温20～180分钟；

VI、随炉冷却：关闭加热，保持持续充入氮气，随炉冷却到250℃以下；

VII、开门冷却：在炉温低于250℃之后，关闭氮气，打开炉门；

(4)、采用真空钎焊或者真空扩散焊接将多孔金属层和壳体进行焊接；

(5)、检查焊接质量；

(6)、外形精加工；

(7)、壳体表面处理。

2.根据权利要求1所述的两相流冷板的制备方法，其特征在于：在步骤三中在石墨制具上施加150～300kg/m²的压力进行压实。

3.根据权利要求1所述的两相流冷板的制备方法，其特征在于：在步骤三的升温烘炉步骤中，在氮气气氛下，将炉温升至200℃，保温10分钟。

4.根据权利要求1所述的两相流冷板的制备方法，其特征在于：在步骤三的持续升温步骤中，在氮气气氛下，将炉温升至540℃，保温30分钟。

5.根据权利要求1所述的两相流冷板的制备方法，其特征在于：在步骤三的气体还原步骤中，通入氮气和氢气，同时在5分钟内将炉温升至600℃，保温40分钟。

6.根据权利要求1所述的两相流冷板的制备方法，其特征在于：在步骤三的气体还原下道工序，进行氮气洗炉：通入氮气，在601℃继续保温20分钟。

7.根据权利要求1所述的两相流冷板的制备方法，其特征在于：在步骤五中采用超声波扫描或X光检测进行检查焊接质量。