[发明专利]一种高支数气流纺纱工艺

权利要求书

1.一种高支数气流纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)选料，选取以下重量份数的原料：10-20％的清花提净棉，30-40％的梳棉提净棉，20-30％的精梳落棉，5-15％的细纱风箱花，10-20％的纳米聚酯纤维；

b)清花，清花工序包括抓棉机、开棉机，其中抓棉机抓棉打手转速为1000-1200r/min，抓取深度≤1.5mm，抓棉小车速度控制在16.3-16.8m/min；开棉机为自由针打手，打手的速度为400-450r/min，四组尘棒角度分别为27°、18°、24°、3°，成卷罗拉的速度控制在3～8r/min，棉卷定量为380g/m，伸长率为1.2～1.8％；

c)梳棉，成卷的精梳落棉纤维卷经梳棉机处理，得到棉纤维条，其工艺参数为：开松辊转速为900-1000r/min，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为850-900r/min，盖板速度为300-320m/min，棉条出条速度为130-150m/min；

d)并条，包括预并条工序和二道并条工序，条子定量为22.2～25.4g/5m，出条速度控制在250～300m/min；

e)转杯纺纱，经过并条机加工而成的熟条，经气流纺纱机的喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉和分梳辊输送到纺杯内，在转杯中，单纤维在杯壁上滑移到凝聚槽，在凝聚槽中并合、排列以及定向成纱线，转杯转速为64000～68000r/min，分梳辊转速为7500-7600r/min，工艺负压5.0～6.0kPa；

f)加倍捻，将纺杯输出的纱线通过加捻器再次进行加捻，且在加捻器的前端设置纱线夹持辊，在加捻器的纱线输入端口设置静电消除环形件。

2.根据权利要求1所述的一种高支数气流纺纱工艺，其特征在于：步骤a)中：所述纳米聚酯纤维包括以下重量份数的组分：30-60份聚酯纤维、10-30份纳米粒子、3-7份增容剂、0.1-0.5份表面处理剂、0.5-1.0份成核剂、1-5份分散剂以及0.3-1.0份抗氧剂。

3.根据权利要求1所述的一种高支数气流纺纱工艺，其特征在于：步骤b)中，所述清花工序还包括主除杂机，所述主除杂机包括主刺辊和两块分梳板，所述主刺辊的转速为280-320r/min，所述主刺辊与第一分梳板的入口隔距为3.0mm，所述主刺辊与第一分梳板的出口隔距为2.5mm，所述主刺辊与第二分梳板的入口隔距为2.5mm，所述主刺辊与第二分梳板的出口隔距为2.0mm，第一把除尘刀与所述主刺辊隔距为0.7mm，第二把除尘刀与所述主刺辊隔距为0.7mm，第三把除尘刀与所述主刺辊隔距为0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种高支数气流纺纱工艺，其特征在于：步骤c)中，所述盖板与锡林五点隔距为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm、0.203mm，梳棉机前固定盖板为5个、后固定盖板为4个，生条定量设定为23～24g/5m。

5.根据权利要求1所述的一种高支数气流纺纱工艺，其特征在于：步骤d)中，所述预并条工序中，主牵伸倍数为3.459，后区牵伸倍数为2.0倍，压力棒调节环的直径为14mm，牵伸隔距为3mm×8mm，并和根数为8根并和，喇叭口直径为3.6mm；

所述二道并条工序中，采用7根并和，总牵伸倍数为7.155倍，后区牵伸倍数为1.128倍，主牵伸倍数配置为6.341倍，罗拉隔距3mm×9mm，导棉器为USTER自调匀整83规格型号。

6.根据权利要求1所述的一种高支数气流纺纱工艺，其特征在于：步骤e)中，纺杯直径为34mm，转杯纺高支数24支纱线的工艺参数通过中央控制器面板进行设定，24支纱线设定生条号数根据二道并条输出定量和牵伸效率设定为4580，纱线号数为24.3tex，实际牵伸倍速为199.6倍，设计捻度为88捻/10cm，捻系数为433.8。