[发明专利]一种高支数气流纺纱工艺

说明书

本发明公开了一种高支数气流纺纱工艺，包括以下步骤：a)选料，选取以下重量份数的原料：10‑20％的清花提净棉，30‑40％的梳棉提净棉，20‑30％的精梳落棉，5‑15％的细纱风箱花，10‑20％的纳米聚酯纤维；b)清花，抓棉机抓棉打手转速为1000‑1200r/min，抓取深度≤1.5mm，抓棉小车速度控制在16.3‑16.8m/min，开棉机为自由针打手，打手的速度为400‑450r/min。本发明采用上述结构的一种高支数气流纺纱工艺，纺出的产品，结构多样化，开发出24支高支数，低捻度极限纱系列，经圆筒加工，柔软舒适，美观时尚。

技术领域

本发明涉及纺织工业技术领域，特别是涉及一种高支数气流纺纱工艺。

背景技术

转杯纺是新型纺纱技术中最成熟、应用最广泛的纺纱方法，其占地少、流程短、用工少、效率高，具有高速高产、高度自动化的特点，极大的提高了纺纱厂的产能。而且纱线卷装大、接头少、成纱均匀，深受织造厂欢迎。但是由于转杯纺纱自由端以搭接的方式成纱，造成转杯纺纱线表层含有大量松散缠绕的纤维，因此转杯纺纱外观捻度纹路混乱，纱线强力低，转杯纺纱常常只能纺织粗支纱且产品质量差，产品一直在低档次范围，因此，提高转杯纺纱纱线质量对拓展转杯纺纱的应用范围具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种高支数气流纺纱工艺，纺出的产品，结构多样化，开发出24支高支数，低捻度极限纱系列，经圆筒加工，柔软舒适，美观时尚。

为实现上述目的，本发明提供了一种高支数气流纺纱工艺，包括以下步骤：

a)选料，选取以下重量份数的原料：10-20％的清花提净棉，30-40％的梳棉提净棉，20-30％的精梳落棉，5-15％的细纱风箱花，10-20％的纳米聚酯纤维；

b)清花，抓棉机抓棉打手转速为1000-1200r/min，抓取深度≤1.5mm，抓棉小车速度控制在16.3-16.8m/min，开棉机为自由针打手，打手的速度为400-450r/min，四组尘棒角度分别为27°、18°、24°、3°，成卷罗拉的速度控制在3～8r/min，棉卷定量为380g/m，伸长率为1.2～1.8％；

c)梳棉，成卷的精梳落棉纤维卷经梳棉机处理，得到棉纤维条，其工艺参数为：开松辊转速为900-1000r/min，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为850-900r/min，盖板速度为300-320m/min，棉条出条速度为130-150m/min；

d)并条，包括预并条工序和二道并条工序，条子定量为22.2～25.4g/5m，出条速度控制在250～300m/min；

e)转杯纺纱，经过并条机加工而成的熟条，经气流纺纱机的喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉和分梳辊输送到纺杯内，在转杯中，单纤维在杯壁上滑移到凝聚槽，在凝聚槽中并合、排列以及定向成纱线，转杯转速为64000～68000r/min，分梳辊转速为7500-7600r/min，工艺负压5.0～6.0kPa；

f)加倍捻，将纺杯输出的纱线通过加捻器再次进行加捻，且在加捻器的前端设置纱线夹持辊，在加捻器的纱线输入端口设置静电消除环形件。

优选的，步骤a)中：所述纳米聚酯纤维包括以下重量份数的组分：30-60份聚酯纤维、10-30份纳米粒子、3-7份增容剂、0.1-0.5份表面处理剂、0.5-1.0份成核剂、1-5份分散剂以及0.3-1.0份抗氧剂。

优选的，步骤b)中，所述清花工序还包括主除杂机，所述主除杂机包括主刺辊和两块分梳板，所述主刺辊的转速为280-320r/min，所述主刺辊与第一分梳板的入口隔距为3.0mm，所述主刺辊与第一分梳板的出口隔距为2.5mm，所述主刺辊与第二分梳板的入口隔距为2.5mm，所述主刺辊与第二分梳板的出口隔距为2.0mm，第一把除尘刀与所述主刺辊隔距为0.7mm，第二把除尘刀与所述主刺辊隔距为0.7mm，第三把除尘刀与所述主刺辊隔距为0.8mm。