[发明专利]四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法

权利要求书

1.一种四氯化钛生产系统，其特征在于，包括：氯化主炉、氯化副炉和旋风分离装置，其中，所述氯化主炉的排渣口通过第一排渣管道连通至所述氯化副炉，所述氯化副炉的排渣口通过第二排渣管道连通至渣罐；

所述氯化主炉和所述氯化主炉的气相出口均连通至所述旋风分离装置，所述旋风分离装置下端通过第三排渣管道连通所述渣罐；

所述第二排渣管道上设置有第二排渣阀。

2.根据权利要求1所述的四氯化钛生产系统，其特征在于，所述第三排渣管道上串联地设置有第一旋转阀和第二旋转阀，所述旋风分离装置启动时，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀交替打开。

3.根据权利要求2所述的四氯化钛生产系统，其特征在于，所述氯化副炉上部设置有连通孔，所述连通孔通过连通管道连通至所述渣罐，所述连通管道上设置有连通阀。

4.根据权利要求1所述的四氯化钛生产系统，其特征在于，所述旋风分离装置的气相出口连通至淋洗系统。

5.一种低温氯化炉排渣和旋风下料控制方法，其特征在于，氯化副炉的排渣与旋风分离装置的下料间隔进行。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，氯化副炉排渣时，打开使氯化副炉上部与渣罐之间的连通管道上的连通阀，确保渣罐与氯化副炉压力平衡。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，连通所述旋风分离装置与渣罐的第三排渣管道上串联设置有第一旋转阀和第二旋转阀，氯化副炉排渣时，关闭所述第一旋转阀和所述第二旋转阀。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，旋风分离装置下料时，关闭所述氯化副炉和渣罐之间的连通管道上的连通阀，同时关闭氯化副炉与渣罐之间的第二排渣管道上的第二排渣阀。

9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述旋风分离装置启动时，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀交替打开。

10.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，

氯化副炉的排渣包括：

S110氯化主炉向氯化副炉排渣；

S120打开氯化副炉和渣罐之间的连通阀，同时发出停止旋风下料程序的指令；

S130关闭旋风分离装置与渣罐之间的第一旋转阀和第二旋转阀；

S140打开氯化副炉与渣罐之间的排渣阀；

S150排渣完成后，关闭副炉排渣阀，同时发出启动旋风下料程序的指令；

旋风分离装置的下料包括：

接收到启动旋风下料程序的指令后，

S210开启第二旋转阀；

S220关闭第二旋转阀；

S230开启第一旋转阀；

S240关闭第一旋转阀；

重复S210至S240，直至接收到关闭旋风下料程序指令后，停止所述第一旋转阀和所述第二旋转阀。