[发明专利]四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法

说明书

本发明公开了一种四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法，包括氯化主炉、氯化副炉和旋风分离装置，其中，所述氯化主炉的排渣口通过第一排渣管道连通至所述氯化副炉，所述氯化副炉的排渣口通过第二排渣管道连通至渣罐；所述氯化主炉和所述氯化主炉的气相出口均连通至所述旋风分离装置，所述旋风分离装置下端通过第三排渣管道连通所述渣罐；所述第二排渣管道上设置有第二排渣阀。本发明适用于氯化钛白行业或海绵钛行业的四氯化钛生产系统，可以确保旋风下料不受副炉排渣影响，有效提高产品质量。

技术领域

本发明涉及四氯化钛生产技术领域，尤其涉及一种四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法。

背景技术

四氯化钛是氯化法钛白粉和海绵钛等工业产品的主要原料，国内外主要的生产方法有沸腾氯化与熔盐氯化两种，均通过含钛的原料与氯气在高温下反应生成四氯化钛，反应后的四氯化钛气体会夹带细颗粒粉尘去往后续系统，通常通过旋风或重力沉降等方式对粉尘进行去除，然而现有的四氯化钛排渣及旋风分离容易发生相互干扰，影响产品质量。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种四氯化钛生产系统及氯化炉排渣和旋风下料控制方法，以解决现有技术的排渣及旋风分离干扰问题。

一方面，本发明实施例所公开的一种四氯化钛生产系统，包括：氯化主炉、氯化副炉和旋风分离装置，其中，所述氯化主炉的排渣口通过第一排渣管道连通至所述氯化副炉，所述氯化副炉的排渣口通过第二排渣管道连通至渣罐；

所述氯化主炉和所述氯化主炉的气相出口均连通至所述旋风分离装置，所述旋风分离装置下端通过第三排渣管道连通所述渣罐；

所述第二排渣管道上设置有第二排渣阀。

进一步地，所述第三排渣管道上串联地设置有第一旋转阀和第二旋转阀，所述旋风分离装置启动时，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀交替打开。

进一步地，所述氯化副炉上部设置有连通孔，所述连通孔通过连通管道连通至所述渣罐，所述连通管道上设置有连通阀。

进一步地，所述旋风分离装置的气相出口连通至淋洗系统。

进一步地，还包括原料仓，所述原料仓通过进料管道连通至所述氯化主炉的进料口。

进一步地，所述进料管道上设置有称重下料机构和进料阀。

进一步地，还包括氮气输送系统，所述氮气输送系统连通至所述称重下料机构和所述进料阀之间的进料管道上。

进一步地，还包括氯气输送系统，所述氯气输送系统连通至所述氯化主炉的底部。

进一步地，所述氯气输送系统上设置有流量控制装置。

进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器连接第一排渣阀、第二排渣阀、连通阀、第一旋转阀、第二旋转阀和旋风分离装置。

另一方面，本发明实施例还公开了一种低温氯化炉排渣及旋风下料的控制方法，氯化副炉的排渣与旋风分离装置的下料间隔进行。

进一步地，氯化副炉排渣时，打开使氯化副炉上部与渣罐之间的连通管道上的连通阀，确保渣罐与氯化副炉压力平衡。

进一步地，连通所述旋风分离装置与渣罐的第三排渣管道上串联设置有第一旋转阀和第二旋转阀，氯化副炉排渣时，关闭所述第一旋转阀和所述第二旋转阀。

进一步地，旋风分离装置下料时，关闭所述氯化副炉和渣罐之间的连通管道上的连通阀，同时关闭氯化副炉与渣罐之间的第二排渣管道上的第二排渣阀。

进一步地，所述旋风分离装置启动时，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀交替打开。