[发明专利]一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺

权利要求书

1.一种内置气囊式防爆泵壳，其特征在于，包括叶轮室(101)、安装室(102)、进水管(103)、出水管(104)、第一支撑架(105)、第二支撑架(106)、气囊组件(107)以及联动轴(108)，所述安装室(102)的一端安装有驱动电机，所述安装室(102)的另一端安装有叶轮室(101)，所述叶轮室(101)的一侧安装有进水管(103)，所述叶轮室(101)的顶部安装有出水管(104)，所述安装室(102)的内壁上安装有若干个气囊组件(107)；

所述气囊组件(107)包括金属网筒(171)、安装帽(172)、耐腐蚀气囊(173)以及安装孔(174)，所述金属网筒(171)的两端均螺纹连接有安装帽(172)，所述安装帽(172)上贯穿开设有安装孔(174)，所述安装帽(172)通过螺栓以及安装孔(174)连接至安装室(102)的内壁上，所述金属网筒(171)的内腔中安装有耐腐蚀气囊(173)，所述耐腐蚀气囊(173)的材质为耐腐蚀弹性体。

2.根据权利要求1所述的一种内置气囊式防爆泵壳，其特征在于，所述安装室(102)与叶轮室(101)的内腔连接处安装有第一支撑架(105)，所述安装室(102)的内腔中安装有第二支撑架(106)，所述安装室(102)的内腔中设置有联动轴(108)，所述联动轴(108)贯穿并与第一支撑架(105)、第二支撑架(106)转动连接，所述联动轴(108)位于叶轮室(101)的一端上套接有叶轮，所述联动轴(108)的另一端连接至驱动电机的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将去离子水、氢氧化钾以及对氯苯酚加入至三口烧瓶中，之后边搅拌边逐滴加入硫酸二甲酯，滴加完毕后升温至回流反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，将反应产物静置分层，将有机相洗涤，干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；

步骤二：将中间体1、对甲氧基苯酚、碳酸钾、氯化亚铜以及吡啶加入至三口烧瓶中进行搅拌反应，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；

步骤三：将中间体2、冰醋酸以及氢溴酸加入至三口烧瓶中，升温至回流，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物减压蒸馏，之后将蒸馏产物溶解，之后进行萃取，将有机相干燥，过滤，将滤液减压蒸馏，得到中间体3；

步骤四：将邻氯三氟甲苯与浓硫酸加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入混合酸，滴加完毕后升温并恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物倒入冰水中，析出沉淀，过滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后旋转蒸发，得到中间体4；

步骤五：将中间体4、N，N-二甲基乙酰胺加入至三口烧瓶中搅拌至中间体4完全溶解，之后加入碳酸钾以及中间体3，边搅拌边升温，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，过滤，将滤液旋转蒸发，之后加入至无水乙醇中重结晶，之后烘干至恒重，得到中间体5；

步骤六：将中间体5、还原铁粉、蒸馏水以及无水乙醇加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入浓盐酸，滴加完毕后升温至回流，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入无水乙醚，之后过滤，静置分层，将有机层旋转蒸发，之后烘干至恒重，得到中间体6；

步骤七：将聚四氢呋喃醚二醇2000加入至反应釜中脱水，之后加入甲苯二异氰酸酯进行恒温搅拌反应，之后进行真空脱泡，得到中间体7，将中间体6、丁酮搅拌均匀后加入至中间体7中，之后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物倒入模具中，室温下放置，之后干燥，得到耐腐蚀弹性体；

步骤八：将耐腐蚀弹性体进行压制成胶片，之后将胶片粘接，设置气嘴，得到耐腐蚀气囊(173)；

步骤九：将耐腐蚀气囊(173)充满气后放置于金属网筒(171)中，金属网筒(171)两端旋上安装帽(172)，得到气囊组件(107)，将气囊组件(107)安装在安装室(102)的内壁上，之后依次将第一支撑架(105)、第二支撑架(106)、联动轴(108)、叶轮室(101)以及安装室(102)进行组装，得到该内置气囊式防爆泵壳。

4.根据权利要求3所述的一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，其特征在于，步骤一中的所述去离子水、氢氧化钾、对氯苯酚以及硫酸二甲酯的用量比为150mL：0.75mol：25.7g：25.22g。