[发明专利]一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺，涉及水泵领域，通过在安装室的内壁中设置若干个气囊组件，气囊组件中的耐腐蚀气囊充满气体，在叶轮运转时，向叶轮室中注入液体，液体通过进水管进入叶轮室中，经出水管流出，当瞬时流量大于平均流量时，吸入压力就大于耐腐蚀气囊内的气体压力，导致耐腐蚀气囊收缩，增加液体注入量，当吸入的瞬时流量小于平均流量后，耐腐蚀气囊膨胀，减少液体注入量，从而达到维持泵壳内腔中液体脉动平衡的目的，提高泵壳的使用寿命，减少导致泵壳爆裂几率，同时使用的耐腐蚀气囊具有良好的耐腐蚀性能，长期处于水下工作能够不被腐蚀，进一步的提高泵壳的使用寿命，降低泵壳的维修次数。

技术领域

本发明涉及水泵领域，具体涉及一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺。

背景技术

水泵叶轮外面的部件叫泵壳，它的作用是把水引向叶轮，之后汇集由叶轮流出的水，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水在大气压力或水压的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，就可以实现连续抽水；

但液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，所以注水泵的瞬时流量、压力均是脉动的，管路中液体的脉动不但影响注水泵的工作寿命，而且由于液体的脉动会引起缸体振动，易造成注水泵爆裂；

因此，亟需一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺来解决以上问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种内置气囊式防爆泵壳及其加工工艺：通过在安装室的内壁中设置若干个气囊组件，气囊组件中的耐腐蚀气囊充满气体，在叶轮运转时，向叶轮室中注入液体，液体通过进水管进入叶轮室中，经出水管流出，当瞬时流量大于平均流量时，吸入压力就大于耐腐蚀气囊内的气体压力，导致耐腐蚀气囊收缩，增加液体注入量，当吸入的瞬时流量小于平均流量后，耐腐蚀气囊膨胀，减少液体注入量，从而达到维持泵壳内腔中液体脉动平衡的目的，解决了现有的注水泵的瞬时流量、压力均是脉动的，不但影响注水泵的工作寿命，还会造成注水泵爆裂的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内置气囊式防爆泵壳，包括叶轮室、安装室、进水管、出水管、第一支撑架、第二支撑架、气囊组件以及联动轴，所述安装室的一端安装有驱动电机，所述安装室的另一端安装有叶轮室，所述叶轮室的一侧安装有进水管，所述叶轮室的顶部安装有出水管，所述安装室的内壁上安装有若干个气囊组件；

所述气囊组件包括金属网筒、安装帽、耐腐蚀气囊以及安装孔，所述金属网筒的两端均螺纹连接有安装帽，所述安装帽上贯穿开设有安装孔，所述安装帽通过螺栓以及安装孔连接至安装室的内壁上，所述金属网筒的内腔中安装有耐腐蚀气囊，所述耐腐蚀气囊的材质为耐腐蚀弹性体。

作为本发明进一步的方案：所述安装室与叶轮室的内腔连接处安装有第一支撑架，所述安装室的内腔中安装有第二支撑架，所述安装室的内腔中设置有联动轴，所述联动轴贯穿并与第一支撑架、第二支撑架转动连接，所述联动轴位于叶轮室的一端上套接有叶轮，所述联动轴的另一端连接至驱动电机的输出轴上。

作为本发明进一步的方案：一种内置气囊式防爆泵壳的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将去离子水、氢氧化钾以及对氯苯酚加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20-30℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌10-20min，之后边搅拌边逐滴加入硫酸二甲酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至100-110℃的条件下回流反应4-6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，将反应产物静置分层，将有机相依次用氢氧化钠溶液以及蒸馏水洗涤2-3次，之后用无水氯化钙进行干燥，过滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；

反应原理如下：