[发明专利]一种减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法

权利要求书

1.一种减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，针对同一炉料准备二套以上离心浇注管模(1)，其中，至少有一套离心浇注管模(1)为不预置球化材料的管模，至少有一套离心浇注管模(1)为预置球化材料的管模，将二套以上离心浇注管模(1)均安装于离心铸造机；

所述预置球化材料的方式是：在离心浇注管模(1)的内壁沿管模轴向布置球化包芯管(2)，所述球化包芯管(2)由铁质外皮包裹球化材料制成，所述球化包芯管(2)的根数≥2，两根或大于两根的球化包芯管(2)平行于离心浇注管模(1)的轴向设置并两两之间等间距布置；

步骤2，浇注前判断浇注料是否符合质量要求，如果浇注料符合质量要求，选择安装有不预置球化材料的离心浇注管模(1)的离心铸造机，进行球墨铸管的离心浇注；如果浇注料不符合质量要求，选择安装有预置球化材料的离心浇注管模(1)的离心铸造机，进行球墨铸管的离心浇注；

所述的判断浇注料是否符合质量要求的方法选自对浇注料的炉前检验和对浇注料浇注等待时间的判断；

步骤3，浇注完成并脱模后，通过外观质量检测、无损检测、硬度检测中的一种或多种检测手段对浇铸得到的球墨铸管进行质量判断；

所述质量判断的内容至少包括：

浇铸得到的球墨铸管质量是否优于同等条件下采用不预置球化材料的离心浇注管模(1)离心浇铸得到的球墨铸管，所述同等条件至少包括炉前检验结果和浇注等待时间中的一种；

沿球墨铸管外表面的周向选择多点和/或多区域进行质量检测，判断沿球墨铸管外表面的整个周向上质量是否一致；

其中，判断浇铸得到的球墨铸管质量是否优于同等条件下采用不预置球化材料的离心浇注管模(1)离心浇铸得到的球墨铸管时，基于同一炉料或者基于相同熔炼和球化处理条件的不同炉料；

步骤4，根据步骤3的质量判断结果，进行生产反馈，所述生产反馈内容包括：将验证中所采用的工艺条件用于生产，或者，改变工艺条件进行新一轮验证以确定更优工艺条件，所述的验证中所采用的工艺条件至少包括球化包芯管(2)的根数和在离心浇注管模(1)内壁的分布距离。

2.根据权利要求1所述的减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述球化包芯管(2)数量为2-8根。

3.根据权利要求1或2所述的减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法，其特征在于，所述步骤1中，在离心浇注管模(1)的内壁沿管模轴向布置球化包芯管(2)是通过使用耐高温粘结剂(3)将球化包芯管(2)粘在离心浇注管模(1)的内壁。

4.根据权利要求3所述的减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法，其特征在于，所述耐高温粘结剂(3)的粘结点沿球化包芯管(2)断续分布。

5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法，其特征在于，所述球化包芯管(2)的铁质外皮包裹的球化材料为稀土硅镁粉末或颗粒。

6.根据权利要求5所述的减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法，其特征在于，所述球化包芯管(2)的铁质外皮厚度2.2-4.0mm。

7.根据权利要求1所述的减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法，其特征在于，所述步骤3中，所述同等条件还包括浇注料的球化剂用量和球化操作工艺条件。

8.根据权利要求1所述的减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2中，基于对浇注料浇注等待时间的判断而选择安装有预置球化材料的离心浇注管模(1)的离心铸造机进行球墨铸管的离心浇注时，不同的浇注等待时间对应不同根数的球化包芯管(2)。

9.根据权利要求1所述的减少球墨铸管表皮内部缺陷的方法，其特征在于，所述步骤3中包括，沿球墨铸管外表面的周向选择多个区域，每个区域选择多点进行硬度检测，通过每个区域的硬度均值判断沿球墨铸管外表面的整个周向上的质量一致情况。