[发明专利]一种基于工业互联网煤化工行业硝酸制备原料调度方法

说明书

本发明公开了一种基于工业互联网煤化工行业硝酸制备原料调度方法，在现有硝酸制备原料调度方法的基础上增加了氨气的管理流程，并根据氨气有强烈刺激性气味、有腐蚀性、易燃和遇热易爆炸的特性来优化氨气的调度和管理流程。本发明提出的基于工业互联网煤化工行业硝酸制备原料调度方法，通过在现有硝酸制备原料调度方法的基础上增加了氨气的管理流程，并根据氨气有强烈刺激性气味、有腐蚀性、易燃和遇热易爆炸的特性来优化氨气的调度和管理流程，质检部原料质量分析班对贮运原料配送班的原料氨气进行取样分析，得到实际氨气浓度含量的分析数据，生产调度室对质检部原料质量分析的原料氨气的采样、送样和质量分析的整个过程进行监督。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种基于工业互联网煤化工行业硝酸制备原料调度方法。

背景技术

硝酸工业与合成氨工业密接相关，氨氧化法是工业生产中制取硝酸的主要途径，其主要流程是将氨和空气的混合气(氧：氮≈2：1)通入灼热(760～840℃)的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮(NO)，生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸。(PS：原料二氧化氮是由氨氧化而得，因此硝酸工业与制氨工业密不可分。

一般煤化工企业采用以生产调度室为中心的原料管理和调度方法，这种方法的流程为：首先质检部质量分析班对贮运原料配送班每个区域的氨气进行采样分析，再将分析数据送达生产调度室，然后生产调度室直接向贮运原料配送班下达上料指令，最后完成原料的上料和取用任务。

但是此类传统的调度流程没有对氨气的浓度含量进行分析，容易导致将不合格的氨气原料直接进行输送，导致制备硝酸的质量下降，且没有对制备硝酸的另一种原料，空气混合气中的氧氮比例进行分析和微调，因此生产的硝酸达不到设计的标准，导致了原料的浪费，增加了企业的生产成本，为此，我们提出了一种基于工业互联网煤化工行业硝酸制备原料调度方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于工业互联网煤化工行业硝酸制备原料调度方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于工业互联网煤化工行业硝酸制备原料调度方法，在现有硝酸制备原料调度方法的基础上增加了氨气的管理流程，并根据氨气有强烈刺激性气味、有腐蚀性、易燃和遇热易爆炸的特性来优化氨气的调度和管理流程，它包含以下步骤：

步骤1、质检部原料质量分析班对贮运原料配送班的原料氨气进行取样分析，得到实际氨气浓度含量的分析数据，生产调度室对质检部原料质量分析的原料氨气的采样、送样和质量分析的整个过程进行监督；

步骤2、原料氨气的安全存储和取用：贮运原料配送班将取样分析合格后的原料氨气经输气管道输送至指定区域的储氨设备；

步骤3、氨气存放点内和其它装有氨气的设备附近，必须严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“氨站重地”“严禁烟火”的标示牌；

步骤4、非运行值班员不得随意进入氨气存放点，其他人员进入氨站，必须经过运行值班员许可，按规定办理登记手续，并在有关人员监护下方可进入；

步骤5、进入氨气存放点的所有人员不得穿化纤服，不准穿带铁钉的鞋，不准携带其它危险品，手机等非防爆电子设备必须关机，火种存放在门口火种箱内，进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电，在工作时应穿戴好防护服和必要的防护用品；

步骤6、卸氨前必须连接好装卸货台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标识，卸氨过程中储氨车驾驶人员、押车人员及卸氨操作人员严禁离开，禁止在卸氨区检修车辆；

步骤8、氨气存放点应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施，禁止将氨气存放点内的消防设施、安全标志移作他用。