[发明专利]一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构

说明书

本发明提供的一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构，设置多流道的热流道，热流道承载多层吹塑原料；热流道一侧设置有吹塑口，接收热流道中的吹塑原料，汇集在吹塑口处并进入模具进行吹塑，在热流道内设置多个流道的长度不一致，形成材料流速差，汇入吹塑口后流向模具内，再进行吹塑操作。本发明提供的一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构，通过多流道板进行多层材料的流通，从而扩大不同材料在流道内的流通时差，形成不同层的材质冷却时间不同，汇集至模具后吹塑出的结构就不再相同，外层流动时间长，在吹塑口内的流动时间增加，冷却时间也增加，比内层材料率先成型，不影响内层材料的成分。

技术领域

本发明涉及一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构。

背景技术

药剂容器是药剂的储存终端，承载着药剂，因此容器不仅仅具有承载功能，还需要对药剂进行密封储存，因此众多瓶体都是需要采用多层材料结构，而现有的技术利用共挤注塑的方式进行多层注塑，多层注塑原料经过流道汇集到模具中，进行冷却成型，如此注塑出的容器毛刺较多，多层材料之间互相熔融较多，不适用于医用药剂容器，且注塑工艺应用范围小，不适合小尺寸的药剂容器，药剂容器一般都是采用吹塑进行成型，可以保证容器内壁光滑，但是由于吹塑步骤会影响多层材料的不稳定性，在热流道内的汇集会导致容器多层内壁相互熔融，或者形成多层相互干涉，影响最终成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种制备容器的多层共注吹塑方法及其吹塑流道结构，旨在提供一种可以将多层材料汇集注塑，然后进行吹塑成型的方法，便于在医用药剂容器的生产中提高容器材质对药剂的适用性，提高容器的质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种制备容器的多层共注吹塑方法，设置多流道的热流道，热流道承载多层吹塑原料；所述的热流道一侧设置有吹塑口，接收热流道中的吹塑原料，汇集在所述的吹塑口处并进入模具进行吹塑，在所述的热流道内设置多个流道的长度不一致，形成材料流速差，汇入所述的吹塑口后流向模具内，再进行吹塑操作；

所述的吹塑口内设置有多个流道，承载多层吹塑原料在所述的吹塑口内流动，通过吹塑口的流道差异形成流速差，使得不同层的材质经过不同的时长流出所述的吹塑口，形成不同的冷却效果；

其吹塑结构包括热流道和吹塑口，所述的吹塑口连通外部吹塑设备，输出流通材料；所述的热流道设置有多个，连接所述的吹塑口。

进一步的，所述吹塑口中心设置为内层流道，连通所述的热流道，采用最短的流道进行流通，承载内层原料。

进一步的，所述的吹塑口中心外围设置为外层流道，连通所述的热流道，采用长的流道进行流通，承载外层原料。

进一步的，所述的外层流道设置有多个，外绕在所述的吹塑口向外分布，越向外层的流道长度越长，材料在其内的流动时间越长。

进一步的，所述的外层流道内设置有多个干涉环，连接所述的外层流道，均匀分布在所述的外层流道上。

进一步的，材料在所述的内层流道内和外层流道的流动速度和时长不同，对材料进行不同程度的冷却，汇集至所述的吹塑口后进行吹塑，因为不同的冷却程度，内层材料和外层材料相互之间不再产生干涉，实现统一吹塑成型。

进一步的，所述的热流道包括内层流道板、外层流道板、底板和盖板；所述的内层流道板上设置最短流道，连接所述的吹塑口；所述的外层流道位于所述的内层流道的一侧，连接所述的吹塑口；所述的底板和盖板分别位于所述的内层流道板或外层流道板的两侧，覆盖所述的内层流道板或外层流道板。

进一步的，所述的外层流道板设置不少于一个，一个所述的外层流道板上设置有一条外层流道，承载外层原料。

进一步的，每一个所述的外层流道板上均设置有主流道和次流道，所述的主流道布置在所述的外层流道板上，连接流道入口，所述的次流道位于所述的主流道的一侧，连接所述的吹塑口。