[发明专利]一种电镀透光效果车标的制作方法

权利要求书

1.一种电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1、模具表面进行镜面抛光处理；

S2、注塑成型得到车标灯罩；

S3、将车标灯罩进行退火；

S4、将车标灯罩进行离子除尘；

S5、在车标灯罩内侧表面进行喷涂底漆，形成底涂层；

S6、在所述底涂层上进行真空溅射镀铝，形成金属铝层；

S7、在所述金属铝层上进行电镀形成保护膜；

S8、在所述保护膜上进行进行保护涂层喷漆，固化后形成保护涂层。

2.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S1中，所述模具表面进行镜面抛光处理为将模具表面进行抛光，抛光后其粗糙度Ra0.025um，达到镜面效。

3.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S2中，所述注塑成型得到车标灯罩为将PC材料在注塑前进行120℃，4-6hr烘烤，然后模具合模，进行车标灯罩注塑。

4.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S3中，所述将车标灯罩进行退火为车标灯罩注塑完成后，立即在退火炉中进行60-70℃，1hr退火处理。

5.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S4中，所述将车标灯罩进行离子除尘为去应力完成后进行离子除尘10秒。

6.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤5中，所述在车标灯罩内侧表面进行喷涂底漆所用的底漆包括100份第一主剂和40-60份第一稀释剂；

在50-60℃的环境下，第一主剂和第一稀释剂和光引发剂在紫外线的作用下共同作用下交联固化，车标的表面形成光滑、均匀、高附着力的漆膜，该底漆在车标表面的膜厚10-30um；

其中紫外线的照射条件需满足累计光照量800-1000mj/cm3，

照射强度80—100mW/cm3。

7.根据权利要求6所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤5中，所述第一稀释剂由1-甲氧基-2-丙醇60份、丙烯酸树脂20份和其他聚合物20份组成。

8.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S6中，所述在所述底涂层上进行真空溅射镀铝为

将喷涂底漆后的车标灯罩放置在遮蔽治具中，放置到溅射镀铝设备内，并根据要求的透光率设置相对应的铝材用量，同时利用三维转架使各个产品表面均匀附着铝层，；

将设备的调整到10-2Pa及以下的真空度下，镀铝电压为55V的电镀设备内进行真空镀铝30S，得到10-60nm的金属铝层。

9.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S7中，所述在所述金属铝层上进行电镀形成保护膜为镀铝完成后，在设备内进行电镀硅油作为保护膜，其中保护膜时间为2min,得到的硅油保护膜厚度在于10-30um。

10.根据权利要求1所述的电镀透光效果车标的制作方法，其特征在于，步骤S8中，在所述保护膜上进行保护涂层喷漆，其中保护涂层的原料包括100份的第二主剂和40-60份的第二稀释剂，在50-60℃的环境温度下，进行紫外线固化。