[发明专利]一种减少球墨铸管涂衬裂纹的方法

权利要求书

1.一种减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，其特征在于，通过对将要涂覆环氧陶瓷的粗糙表面进行粗糙度改善提高涂衬抗裂性，通过调整环氧陶瓷涂层材料梯度成分提高涂衬抗剥离性，具体包括如下步骤：

步骤1，在球墨铸管涂覆环氧陶瓷前，采用低膨胀系数粉体涂料处理球墨铸管粗糙表面，使粉体涂料填充粗糙表面孔隙并在孔隙内固化，对处理后的粗糙表面进行打磨；粉体在固化后的膨胀系数小于环氧陶瓷涂衬固化后的膨胀系数；所述的低膨胀系数粉体涂料为金属粉末涂料或金属-陶瓷粉末涂料，所述的使粉体涂料填充粗糙表面孔隙并在孔隙内固化中，固化方式采用冶金固化；对处理后的粗糙表面进行打磨后还包括对打磨表面的酸洗处理步骤；

步骤2，在球墨铸管涂覆环氧陶瓷时，将设计陶瓷成分质量百分含量合计为A的环氧陶瓷涂层材料分解为至少三种不同陶瓷含量的环氧陶瓷涂层材料，涂覆过程至少包括将第一环氧陶瓷涂层材料涂覆在球墨铸管壁上并进行第一烘烤处理，固化形成第一环氧陶瓷涂层；将第二环氧陶瓷涂层材料涂覆在所述第一环氧陶瓷涂层上并进行第二烘烤处理，固化形成第二环氧陶瓷涂层；将第三环氧陶瓷涂层材料涂覆在所述第二环氧陶瓷涂层上并进行第三烘烤处理，固化形成第三环氧陶瓷涂层；其中，第一环氧陶瓷涂层材料中陶瓷成分质量百分含量为A₁，第二环氧陶瓷涂层材料中陶瓷成分质量百分含量为A₂，第三环氧陶瓷涂层材料中陶瓷成分质量百分含量为A₃，三者满足A₁＜A₂＜A₃。

2.根据权利要求1所述的减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，其特征在于，A的取值范围为35％-55％。

3.根据权利要求1或2所述的减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，其特征在于，涂覆的环氧陶瓷涂层层数大于三层。

4.根据权利要求1所述的减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，其特征在于，在将第一环氧陶瓷涂层材料涂覆在球墨铸管壁上并进行第一烘烤处理固化形成第一环氧陶瓷涂层之前，包括至少一个将环氧树脂涂层材料涂覆在球墨铸管壁上并进行烘烤处理，固化形成至少一个环氧树脂涂层的过程。

5.根据权利要求1所述的减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，其特征在于，在所述步骤1进行前、进行中或进行后，还存在对球墨铸管的热处理步骤。