[发明专利]一种减少球墨铸管涂衬裂纹的方法

说明书

本发明提供了一种减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，在球墨铸管涂覆环氧陶瓷前，采用低膨胀系数粉体涂料处理球墨铸管粗糙表面，使粉体涂料填充粗糙表面孔隙并在孔隙内固化，通过对将要涂覆环氧陶瓷的粗糙表面进行粗糙度改善提高涂衬抗裂性；在球墨铸管涂覆环氧陶瓷时，将环氧陶瓷涂层材料分解为多种不同陶瓷含量的环氧陶瓷涂层材料，在保证陶瓷成分总用量的情况下，通过减少前几层涂料中的陶瓷填料用量来保证更高比例的环氧树脂基体材料，提高与球墨铸管表面接触的前几层涂料的流动性和对球墨铸管表面铸造组织或微孔的渗透和附着能力，从而通过调整环氧陶瓷涂层材料梯度成分提高涂衬抗剥离性。

技术领域

本发明涉及球墨铸管生产领域，并且更具体地，涉及减少球墨铸管涂衬裂纹的方法。

背景技术

球墨铸管因其较好强度和韧性，通常被用于供水输水管道。为了解决铸铁管防腐问题，通常需要在球墨铸管内采用环氧陶瓷涂衬以增加球墨铸管的防腐性。现有技术中的球墨铸管，环氧陶瓷涂衬与球墨铸管结合时容易出现裂纹，导致环氧陶瓷内衬与球墨铸管的内壁结合力不够，长时间使用后，环氧树脂或环氧陶瓷内衬容易脱落，造成球墨铸管被腐蚀。减少球墨铸管涂衬裂纹首先要找到导致其裂纹产生的原因，然后根据不同的原因采取不同的策略，目前并没有任何一种现有技术能够从根源出发采取多角度、相联系的策略减少球墨铸管涂衬裂纹。

发明内容

根据本发明的实施例，提供了一种减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，从抗剥离和抗开裂两方面的机制和联系出发，探索出减少球墨铸管涂衬裂纹的有效方法。

具体的技术方案如下：

一种减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，通过对将要涂覆环氧陶瓷的粗糙表面进行粗糙度改善提高涂衬抗裂性，通过调整环氧陶瓷涂层材料梯度成分提高涂衬抗剥离性，具体包括如下步骤：

步骤1，在球墨铸管涂覆环氧陶瓷前，采用低膨胀系数粉体涂料处理球墨铸管粗糙表面，使粉体涂料填充粗糙表面孔隙并在孔隙内固化，对处理后的粗糙表面进行打磨；

步骤2，在球墨铸管涂覆环氧陶瓷时，将设计陶瓷成分质量百分含量合计为A的环氧陶瓷涂层材料分解为至少三种不同陶瓷含量的环氧陶瓷涂层材料，涂覆过程至少包括将第一环氧陶瓷涂层材料涂覆在球墨铸管壁上并进行第一烘烤处理，固化形成第一环氧陶瓷涂层；将第二环氧陶瓷涂层材料涂覆在所述第一环氧陶瓷涂层上并进行第二烘烤处理，固化形成第二环氧陶瓷涂层；将第三环氧陶瓷涂层材料涂覆在所述第二环氧陶瓷涂层上并进行第三烘烤处理，固化形成第三环氧陶瓷涂层；其中，第一环氧陶瓷涂层材料中陶瓷成分质量百分含量为A₁，第二环氧陶瓷涂层材料中陶瓷成分质量百分含量为A₂，第三环氧陶瓷涂层材料中陶瓷成分质量百分含量为A₃，三者满足A₁＜A₂＜A₃。

优选的，上述减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，A的取值范围为35％-55％。

优选的，上述减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，步骤1中所述的低膨胀系数粉体涂料为无机粉末涂料。

优选的，上述减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，所述的低膨胀系数粉体涂料为金属粉末涂料或金属-陶瓷粉末涂料。

优选的，上述减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，所述的使粉体涂料填充粗糙表面孔隙并在孔隙内固化中，固化方式采用冶金固化。

优选的，上述减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，涂覆的环氧陶瓷涂层层数大于三层。

优选的，上述减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，在将第一环氧陶瓷涂层材料涂覆在球墨铸管壁上并进行第一烘烤处理固化形成第一环氧陶瓷涂层之前，包括至少一个将环氧树脂涂层材料涂覆在球墨铸管壁上并进行烘烤处理，固化形成至少一个环氧树脂涂层的过程。

优选的，上述减少球墨铸管涂衬裂纹的方法，在所述步骤1进行前、进行中或进行后，还存在对球墨铸管的热处理步骤。