[发明专利]真空热压成型机

权利要求书

1.一种真空热压成型机，其特征在于，包括：机架(1)、真空罩导柱(2)、上工作台(3)、真空罩(4)、第一驱动装置、真空泵(6)、下工作台(7)、第二驱动装置(8)以及电控柜(10)；

所述机架(1)包括：上横梁(11)、下横梁(12)以及四个立柱(13)，所述上横梁(11)和所述下横梁(12)固定套装在四个所述立柱(13)的上下两端；

所述真空罩导柱(2)位于所述机架(1)内，且所述真空罩导柱(2)的顶端与所述上横梁(11)固定连接，在所述真空罩导柱(2)内布设有水冷管路；

所述上工作台(3)的顶面与所述真空罩导柱(2)的底面固定连接，所述上工作台(3)包括：由上至下依次层叠设置的第一隔热板(31)、第一加热板(32)以及上模具(33)，在所述第一加热板(32)内上下层叠设置有两个加热层，每个所述加热层均由间隔设置的多个加热管(321)构成，且两个加热层中的加热管(321)错位设置，其中，上层加热层中的加热管(321)位于下层加热层中两个加热管(321)的中间位置，形成三角加热区；

所述真空罩(4)套装在所述真空罩导柱(2)以及上工作台(3)的外部；

所述第一驱动装置与所述上横梁(11)固定连接，且所述第一驱动装置的动力输出端与所述真空罩(4)驱动连接，在所述第一驱动装置的驱动下，所述真空罩(4)可沿着所述真空罩导柱(2)的轴向上下滑动；

所述真空泵(6)通过真空管路与所述真空罩(4)连通，进行真空罩(4)的抽真空操作；

所述下工作台(7)的四角分别套装在四个所述立柱(13)的外部，所述下工作台(7)包括：滑块(71)、水冷板(72)、第二隔热板(73)、第二加热板(74)、下模组(75)以及护罩(76)，所述滑块(71)、水冷板(72)、第二隔热板(73)、第二加热板(74)以及下模组(75)由下至上依次层叠设置，所述护罩(76)位于所述水冷板(72)的上方，套装在所述第二隔热板(73)以及所述第二加热板(74)的外部，在所述第二加热板(74)内上下层叠设置有两个加热层，每个所述加热层均由间隔设置的多个加热管(741)构成，且两个加热层中的加热管(741)错位设置，其中，下层加热层中的加热管(741)位于上层加热层中两个加热管(741)的中间位置，形成三角加热区；

所述第二驱动装置(8)与所述下横梁(12)固定连接，且所述第二驱动装置(8)的动力输出端与所述下工作台(7)驱动连接，在所述第二驱动装置(8)的驱动下，所述下工作台(7)可沿着所述真空罩导柱(2)的轴向上下滑动；

所述电控柜(10)分别与所述上工作台(3)中第一加热板(32)的控制端、所述第一驱动装置的控制端、所述真空泵(6)的控制端、所述下工作台(7)中第二加热板(74)的控制端以及所述第二驱动装置(8)的控制端连接。

2.根据权利要求1所述真空热压成型机，其特征在于，所述上工作台(3)中第一加热板(32)内的多个加热管(321)以及所述下工作台(7)中第二加热板(74)内的多个加热管(741)均通过所述电控柜(10)进行分区控制，且位于外侧区域的加热管的工作温度高于位于内侧区域的加热管的工作温度。

3.根据权利要求1或2所述真空热压成型机，其特征在于，所述电控柜(10)采用功率控制器进行所述加热管(321)的加热功率控制，在开始加热时，控制所述加热管(321)采用全功率加热，当温度达到阈值后，降低所述加热管(321)的加热功率。

4.根据权利要求1所述真空热压成型机，其特征在于，所述上工作台(3)中第一隔热板(31)和第一加热板(32)的四周均设置有第一保温层(34)；

所述下工作台(7)中第二隔热板(73)和第二加热板(74)的四周均设置有第二保温层(77)。

5.根据权利要求4所述真空热压成型机，其特征在于，所述第一保温层(34)和所述第二保温层(77)的结构相同，均包括：不锈钢罩体、硅酸铝毡以及高硅氧玻璃纤维，其中，所述硅酸铝毡和所述高硅氧玻璃纤维均设置在所述不锈钢罩体内，且所述高硅氧玻璃纤维包裹在所述硅酸铝毡的外部。