[发明专利]加湿膜、加湿膜的制备方法和空气处理设备

说明书

本发明公开一种加湿膜、加湿膜的制备方法和空气处理设备，其中，所述加湿膜包括亲水支撑层以及超亲水取向纳米纤维层，所述超亲水取向纳米纤维层设于所述亲水支撑层上。本发明的加湿膜具有芯吸高度高、吸水速度快、吸水率高、蒸发速率快的优点，从而能够确保加湿膜上水分分布较均匀，提高了加湿膜的加湿效果。同时，所述加湿膜具有足够的硬挺度，满足使用要求。

技术领域

本发明涉及空气处理技术领域，特别涉及一种加湿膜、加湿膜的制备方法和空气处理设备。

背景技术

众所周知，下吸式湿膜加湿器主要是利用加湿膜的吸水性能进行布水。目前市场上常见的加湿膜主要为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维/粘胶纤维混纺的水刺非织造布，其中，粘胶纤维作为吸水组分，PET纤维作为支撑组分。然而，对于这类加湿膜而言，由于加湿膜的吸水高度低、吸水速度慢，导致该加湿膜的加湿性能较差，容易出现加湿膜上水分分布不均匀，加湿膜的上部吸收不到水分，从而导致加湿效果较差的问题。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种加湿膜，旨在解决现有技术中加湿膜的加湿效果较差的技术问题。

目前，加湿膜的加湿性能较差，影响加湿效果。发明人发现，加湿性能主要依赖于加湿膜材料的吸水性能。而目前加湿膜通常是由黏胶纤维和涤纶构成的，由于涤纶的吸水性较差，从而导致加湿膜存在吸水速度慢、吸水高度低以及蒸发速率慢的问题，使得目前加湿膜加湿性能较差。

为实现上述目的，本发明提出一种加湿膜，包括：

亲水支撑层；以及

超亲水取向纳米纤维层，所述超亲水取向纳米纤维层设于所述亲水支撑层上。

在一实施例中，所述超亲水取向纳米纤维层的厚度为60μm～80μm；

和/或，所述亲水支撑层的厚度为520μm～550μm。

在一实施例中，所述超亲水取向纳米纤维层的平均孔径为5μm～10μm；

和/或，所述超亲水取向纳米纤维层中纤维的平均直径为500nm～1400nm。

在一实施例中，所述亲水支撑层是由亲水性纤维和支撑材料制备而成的无纺布。

在一实施例中，所述支撑材料为涤纶、锦纶和丙纶中的一种或多种的组合物，所述亲水性纤维为黏胶纤维、铜氨纤维、醋酸纤维和海藻酸纤维中的一种或多种的组合物。

在一实施例中，所述亲水性纤维的横截面形状为十字形、Y字形、L字形、T字形或W字形。

在一实施例中，所述亲水性纤维的质量为所述亲水支撑层总质量的20％～80％。

在一实施例中，所述超亲水取向纳米纤维层中，不同纤维的取向方向之间的夹角小于或等于20°。

在一实施例中，所述超亲水取向纳米纤维层中，取向纤维的数量与纤维总数量的比值大于或等于90％，其中所述取向纤维包括取向方向之间的夹角小于或等于10°的纤维。

在一实施例中，所述超亲水取向纳米纤维层表面的水接触角为0°，且从水滴接触所述超亲水取向纳米纤维层至接触角变为0°需要的时间小于或等于1s。

在一实施例中，所述超亲水取向纳米纤维层中单根纤维的表面粗糙度Ra为0.15～0.45。

本发明还提出一种加湿膜的制备方法，包括以下步骤：

制备亲水支撑层；

将亲水聚合物溶解于亲水型纳米材料的分散液中配置成纺丝液；