[发明专利]一种酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法

说明书

本发明涉及一种酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，包括：收集工艺参数、计算因跑偏而导致的塔形量、计算因卷筒挠曲而造成钢卷塔形量等步骤。本发明提供的酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，通过收集现场轧制工艺参数以及卷取工艺参数，对带钢在夹送辊处的跑偏量和卷筒在卷取过程中的挠曲量进行预报，从而对成品钢卷塔形量进行预报。可以对现场生产进行指导，并为后续塔形量的治理奠定良好基础。

技术领域

本发明涉及一种酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，属于冶金技术领域。

背景技术

随着我国制造业的不断发展，冷轧板带产业所发挥的作用也与日俱增。卷取作为钢卷最接近成品的一道工序，对钢卷的高质量储存与运输起着举足轻重的影响。由于工艺及设备的原因，在钢卷卷取过程中经常出现塔形缺陷。塔形缺陷的出现不仅影响钢卷质量和成材率，还容易在运输和吊装的过程中造成钢卷边部的损坏，增加返修成本，给机组带来较大的经济损失。

经过发明人对现场长期跟踪发现，在卷取过程中，夹送辊与转向辊安装精度不高或使用磨损，造成了两者之间的轴线不水平，使得带钢在卷取过程中出现跑偏，从而造成钢卷的塔形；也有因钢卷自身重力而引起的卷筒挠曲，使得卷筒轴线不在水平，也会造成钢卷的塔形。

现有技术中，没有通过生产过程中的卷取工艺参数来对待生产的钢卷进行塔形量的预报的技术方案，不能很好的避免因塔形量对现场造成的经济效益损失。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种结合生产设备和现场生产实际等，分别对因带钢跑偏和卷筒挠曲造成的塔形量进行预报，最终对卷取过程中钢卷塔形量进行预报的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种酸轧机组卷取过程钢卷塔形量预报方法，包括如下步骤：

步骤1：收集现场设备工艺参数；测量夹送辊与转向辊之间的距离L₁，夹送辊与转向辊轴线夹角α，转向辊与正在卷取钢卷的相切距离L₂，卷筒抗弯强度K₁,托架抗弯强度K₂，带钢宽度B，带钢厚度h，卷筒半径r，带钢单位体积的质量m，卷取层数n，卷筒的一端作为固定端与大转盘连接作为固定端，另一端作为自由端由托架支撑；当钢卷位于卷筒上时，卷筒在长度方向上能够分成3段，也即是，钢卷朝向固定端的端面到固定端的距离l₁，钢卷自身宽度l₂，钢卷的另一端面到自由端的距离l₃，

步骤2：定义塔形量修正系数λ₁,λ₂；其中，λ₁的取值范围为0.09到0.11，λ₂的取值范围为9到11；

步骤3：计算因夹送辊与转向辊轴线夹角而导致的带钢的跑偏量δ＝λ₁L₁ sinα；计算因跑偏而导致的塔形量Δ₁＝nδ；

步骤4：计算卷筒所受的均布载荷q_n＝mgh[nπR+πhn(n+1)/2]；计算大转盘固定端的支反力F_Dy＝q_nl₂-F，以及计算大转盘固定端的力矩式中，F是大转盘自由端的托架对卷筒的托力；

步骤5：分段的三个弯矩方程如下：

当0≤x≤l₁，

当l₁≤x≤l₁+l₂，

当l₁+l₂≤x≤l₁+l₂+l₃，