[发明专利]一种用于烧结钕铁硼的镍钴基纳米复合镀层的制备方法

说明书

本发明属于稀土永磁材料表面电镀防腐技术领域，提供了一种用于烧结钕铁硼的镍钴基纳米复合镀层的制备方法，包括以下步骤：对烧结钕铁硼进行电镀前，需要对烧结钕铁硼表面进行预处理；制备镍钴合金电镀液和复合纳米材料添加剂溶液并按一定比例混合得到复合镍钴基纳米电镀液；使用复合镍钴基纳米电镀液对烧结钕铁硼表面进行电镀处理，电镀时间控制在60min～120min；对电镀后的烧结钕铁硼进行去离子水清洗、表调和烘干处理，形成镍钴基纳米复合镀层，本发明提供的复合镍钴基纳米电镀液制备方法简易、工艺条件较稳定、污染较低、能够工业化生产，镍钴基纳米复合镀层与烧结钕铁硼基体有较好的结合力，镀层光亮致密，耐腐蚀性进一步提升。

技术领域

本发明属于稀土永磁材料表面电镀防腐技术领域，涉及一种用于烧结钕铁硼的镍钴基纳米复合镀层的制备方法。

背景技术

稀土钕铁硼永磁材料作为第三代稀土永磁材料，制备的具备质量轻、体积小、具有极高磁能积和矫顽力，能够广泛的应用在各类电机中。由于钕铁硼永磁材料内部为多相结构，一旦富钕相发生腐蚀，钕铁硼主相晶粒则会发生脱落，造成的粉化。因此，稀土钕铁硼永磁材料的应用、发展离不开防腐技术的创新与提升。

如申请号：CN201410263544.7公开的一种钕铁硼磁体电镀镍方法，具体包括对钕铁硼磁体进行前处理工艺、预镀镍工艺、水洗工艺、镀半光镍工艺、水洗工艺、镀光亮镍工艺和水洗工艺，在预镀镍工艺中采用由硫酸镍、硼酸、琥珀酸酯钠盐、羧乙基磺酸钠和水组成的第一电镀镍溶液，在镀半光镍处理过程中采用由硫酸镍、柠檬酸氢二铵、硼酸、氨水和水组成的第二电镀镍溶液，第一电镀镍溶液中不含有氯离子，第一电镀镍溶液中含有琥珀酸酯钠盐和羧乙基磺酸钠，第二电镀镍溶液中含有适量的柠檬酸氢二铵。

如申请号：CN201210282935.4公开了一种钕铁硼磁体电镀镍溶液及其使用方法，其目的在于克服现有钕铁硼磁体电镀镍层厚度分布不均匀以及孔隙率较高的缺陷，所述钕铁硼磁体电镀镍溶液的配方如下：硫酸镍80-350g/L，氯化镍20-80g/L，硼酸30-55g/L，硫酸钇0.1-5g/L，纳米二氧化硅0.04-2g/L，其余为水。

目前，对钕铁硼表面电镀防护且产业化应用的镀层主要有Ni、Ni-Cu、Ni-Cu-Ni等。电镀单层Ni一般镀层表面的孔隙较多，耐腐蚀性差，电镀Ni-Cu-Ni制备工艺复杂、且成本较高，化学镀Ni会对环境造成较严重的污染，因此，如何制备一种具有较高的致密性、镀层厚度薄、应力低且镀层与基体结合力大的镀层成为目前稀土钕铁硼防腐蚀领域亟待解决的问题。

发明内容

为了解决如何制备一种具有较高的致密性、镀层厚度薄、应力低且镀层与基体结合力大的镀层的问题，本发明提供一种用于烧结钕铁硼的镍钴基纳米复合镀层的制备方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于烧结钕铁硼的镍钴基纳米复合镀层的制备方法，包括以下步骤：

S1：对烧结钕铁硼进行电镀前，需要对烧结钕铁硼表面进行预处理；

S2：制备镍钴合金电镀液和复合纳米材料添加剂溶液；

S3：将配制好的镍钴合金电镀液和复合纳米材料添加剂溶液按照一定体积比例混合，形成复合镍钴基纳米电镀液；

S4：使用复合镍钴基纳米电镀液对烧结钕铁硼表面进行电镀处理，电镀时间控制在60min～120min；

S5：对电镀后的烧结钕铁硼进行去离子水清洗、表调和烘干处理后在烧结钕铁硼表面形成镍钴基纳米复合镀层；

所述镍钴合金电镀液的制备方法，包括以下步骤：

S1：将硫酸镍、氯化镍、硫酸钴溶于去离子水中加热到100°C～120°C，充分搅拌后将主盐溶液维持在35°C～45°C之间；