[发明专利]一种中心螺栓全自动装配设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种中心螺栓全自动装配设备，涉及钢板弹簧生产技术领域，包括壳体，所述壳体的底部焊接有支撑架，所述支撑架底部焊接有支撑脚，且支撑架上方的壳体外侧壁相互对称的两侧皆设有进出口，板材治具组件，具有平移座和升降布置于平移座上方的一对放置模具，所述放置模具用于码垛放置待装配的弹簧钢板使用，所述平移座滑动安装于两侧进出口之间的壳体内部，所述壳体上对称布置有一对用于平移座滑动导向使用的滑杆一，滑杆一两端皆设有警示牌，所述壳体外侧壁上对称安装有一对用于带动平移座移动使用的气缸一。本发明能够利用双放置模具实现边进行钢板弹簧的自动装配边上料等待下次装配使用，工作效率较高，装配质量较好。

技术领域

本发明涉及钢板弹簧生产技术领域，具体为一种中心螺栓全自动装配设备及其工艺。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长（厚度可以相等，也可以不相等）的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。

中心螺栓是钢板弹簧的重要组成部位，中心螺栓用于连接各弹簧片，即弹簧钢板，连接后保持各个弹簧钢板紧密配合形成钢板弹簧，保证装配时各片的相对位置及钢板反向变形时各片不致互相分开，以免主片单独承载，此外还可防止各片横向错动。

目前，现有的中心螺栓装配主要问题在于不易对多片弹簧钢板进行对齐校准，同时中心螺栓装配后才能对成品进行质量检测，检测组装完成的钢板弹簧是否合格，但若不合格则报废或拆解就影响了加工效率，浪费加工能耗，且不易进行自动化生产，为此我们提供一种自动对多片弹簧钢板进行对齐校准的能够进行预先质量检测的中心螺栓全自动装配设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中心螺栓全自动装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中心螺栓全自动装配设备，包括：

壳体，所述壳体的底部焊接有支撑架，所述支撑架底部焊接有支撑脚，且支撑架上方的壳体外侧壁相互对称的两侧皆设有进出口。

板材治具组件，具有平移座和升降布置于平移座上方的一对放置模具，所述放置模具用于码垛放置待装配的弹簧钢板使用，所述平移座滑动安装于两侧进出口之间的壳体内部，所述壳体上对称布置有一对用于平移座滑动导向使用的滑杆一，滑杆一两端皆设有警示牌，所述壳体外侧壁上对称安装有一对用于带动平移座移动使用的气缸一，两个所述放置模具的底端皆设有贯穿平移座布置有滑杆二，所述放置模具下方的平移座上安装有用于带动放置模具升降使用的气缸二。

装配孔校准组件，具有位于壳体内部中间位置处的摇摆座和翻转布置于摇摆座上的校准头，所述摇摆座上设有连接壳体使用的转轴，所述转轴外侧设有轮齿，所述壳体内部安装有用于带动转轴转动使用的电机一，所述摇摆座上焊接有用于安装校准头使用的固定板，所述放置模具同一竖直平面部位的固定板上通过轴承安装有转头，所述固定板上安装有用于带动转头旋转使用的电机二，所述校准头焊接于转头外侧可随转头旋转产生翻转，所述校准头的内部伸缩布置有用于随着摇摆座往复旋转进行装配孔校准使用的插杆，且插杆与校准头之间弹性连接。

压紧组件，具有搭接板和翻转布置于搭接板上的收紧臂，所述搭接板伸缩布置于固定板下方，所述固定板上对称安装有一对用于带动搭接板升降使用的气缸三，所述搭接板上设有用于卡设校准头使用的缺口一，所述搭接板两端的两侧皆设有可套设于放置模具两侧使用的延伸部，所述搭接板两端的两侧延伸部之间皆垂直穿插布置有锁紧杆，且搭接板两端的顶部皆安装有用于带动锁紧杆穿插使用的气缸四，所述收紧臂用于翻转后对准放置模具正下方并收缩带动弹簧钢板相互靠近压紧使用，且放置模具上设有用于收紧臂活动使用的缺口二。

所述的压紧组件还用于检测螺栓装配前的钢板弹簧的弹力及复位性能使用。