[发明专利]一种注塑成型用卸料设备及加工工艺

权利要求书

1.一种注塑成型用卸料设备，其特征在于，包括：

注塑设备本体，所述注塑设备本体包括机体，所述机体的顶面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动安装有水箱，所述收纳槽的内壁上固定安装有抵板，所述收纳槽的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽的内壁上固定安装有导板，所述活动槽的底壁上固定安装有齿条板和遮帘；

脱料结构，所述脱料结构包括模具，所述模具固定安装在机体的顶面，所述模具的侧壁上开设有模槽，所述模具的内部开设有活动腔，所述模具的顶面固定安装有限位板，所述模槽的内部活动安装有推板，所述推板的背面固定安装有顶板，所述顶板的一侧固定安装有第一弹簧，所述模槽的内部放置有制品；

升降结构，所述升降结构包括外罩，所述外罩安装在活动槽的内侧，所述外罩的内侧固定安装有固的板，所述固定板的一侧固定安装有连接板，所述外罩的底面固定安装有第一气缸，所述外罩的内侧安装有插板，所述插板正面壁上开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有第二弹簧，所述插板的底面固定连接有第二气缸；

接料结构，所述接料结构包括齿筒，所述齿筒活动安装在外罩的内侧，所述齿筒上固定连接有导料板，所述导料板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有固定爪，所述固定爪的尾端固定连接有抵块，所述固定爪的侧壁上固定安装有第三弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述水箱的侧壁与收纳槽的内壁贴合，所述水箱的顶面低于抵板的底面，所述水箱的内部装有水源，所述遮帘位于齿条板的左侧，所述活动槽的顶面与第一气缸的底面固定连接，所述导板的内侧滑动安装有外罩，所述模具悬空安装。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述模具位于插板的正上侧，所述模槽与活动腔的内部相通，所述活动腔贯穿模具的上下面，所述限位板的左端露出模具的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述制品与推板的侧壁贴合，所述顶板位于活动腔的内部，所述顶板的尾端与插板的顶面皆为斜面，所述顶板与插板垂直对齐，所述第一弹簧的端部与活动腔的侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述固定板与齿条板滑动连接，所述连接板的顶端滑动安装在凹槽的内部，所述第二弹簧的端部与连接板的底面固定连接，所述第二气缸的底面与外罩的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述齿筒的两端皆与外罩的内壁活动连接，且连接处安装有卷簧，所述齿筒与第一弹簧啮合，所述齿筒位于遮帘的左侧。

7.根据权利要求1和3所述的一种注塑成型用卸料设备，其特征在于：所述固定爪的端部从导料板的右侧壁露出，所述抵块的端部从导料板的左侧壁露出，所述第三弹簧为倾斜式安装，所述第三弹簧的端部与滑槽的内壁固定连接，所述固定爪、抵块和抵板的端部皆为斜面，两组所述固定爪之间的距离小于制品的长度。

8.一种注塑成型用卸料加工工艺，其特征在于：

S1：启动第一气缸，第一气缸把外罩向上顶起，外罩带动齿筒与齿条板啮合，导料板围绕齿筒旋转，并且随外罩上升，导料板与模具保持平行，并位于制品的正左侧；

S2：启动第二气缸，第二气缸把插板向上顶起，插板向上插进活动腔的内部，推动顶板，顶板带动推板向左移动，推板把制品从模槽内部推出，制品卡在两组固定爪之间；

S3：第二气缸复原，第一弹簧拉动推板复位，第一气缸复原带动外罩收进活动槽内部，齿筒与齿条板啮合，带动导料板偏转；

S4：导料板向左下角倾斜，与抵板顶面贴合，抵块与抵板接触，推动两组抵块相互远离，抵块带动固定爪解除对制品的夹持，制品顺着导料板向左滑动，掉进水箱内部。