[发明专利]一种注塑成型用卸料设备及加工工艺

说明书

本发明涉及注塑卸料技术领域，具体为一种注塑成型用卸料设备，包括：注塑设备本体，所述注塑设备本体包括机体，所述机体的顶面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动安装有水箱，所述收纳槽的内壁上固定安装有抵板，所述收纳槽的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽的内壁上固定安装有导板，所述活动槽的底壁上固定安装有齿条板和遮帘，所述脱料结构包括模具，所述模具固定安装在机体的顶面，所述模具的侧壁上开设有模槽。本发明的卸料设备可在注塑机分模后，将制品从模具中顶出，以实现制品的自动卸料，并可将制品固定住，使制品下降到低处，以便于制品滑到水箱内部，可对制品进行冷却降温。

技术领域

本发明涉及注塑卸料技术领域，具体为一种注塑成型用卸料设备及加工工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是注塑机在分模后，制品会卡在定模的内部，无法顺利脱模，需要用户探身到注塑机内侧，并用手将制品拉出，但是刚制成的制品会散发出有毒气体，且制品的表面温度较高，会对用户的身体健康造成影响，使用不便。

因此，为了解决上述问题，提出一种注塑成型用卸料设备及加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑成型用卸料设备及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的注塑机在分模后，制品会卡在定模的内部，无法顺利脱模，需要用户探身到注塑机内侧，并用手将制品拉出，但是刚制成的制品会散发出有毒气体，且制品的表面温度较高，会对用户的身体健康造成影响，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型用卸料设备，包括：

注塑设备本体，所述注塑设备本体包括机体，所述机体的顶面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动安装有水箱，所述收纳槽的内壁上固定安装有抵板，所述收纳槽的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽的内壁上固定安装有导板，所述活动槽的底壁上固定安装有齿条板和遮帘；

脱料结构，所述脱料结构包括模具，所述模具固定安装在机体的顶面，所述模具的侧壁上开设有模槽，所述模具的内部开设有活动腔，所述模具的顶面固定安装有限位板，所述模槽的内部活动安装有推板，所述推板的背面固定安装有顶板，所述顶板的一侧固定安装有第一弹簧，所述模槽的内部放置有制品；

升降结构，所述升降结构包括外罩，所述外罩安装在活动槽的内侧，所述外罩的内侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有连接板，所述外罩的底面固定安装有第一气缸，所述外罩的内侧安装有插板，所述插板正面壁上开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有第二弹簧，所述插板的底面固定连接有第二气缸；

接料结构，所述接料结构包括齿筒，所述齿筒活动安装在外罩的内侧，所述齿筒上固定连接有导料板，所述导料板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有固定爪，所述固定爪的尾端固定连接有抵块，所述固定爪的侧壁上固定安装有第三弹簧。

优选的，所述水箱的侧壁与收纳槽的内壁贴合，所述水箱的顶面低于抵板的底面，所述水箱的内部装有水源，所述遮帘位于齿条板的左侧，所述活动槽的顶面与第一气缸的底面固定连接，所述导板的内侧滑动安装有外罩，所述模具悬空安装。

优选的，所述模具位于插板的正上侧，所述模槽与活动腔的内部相通，所述活动腔贯穿模具的上下面，所述限位板的左端露出模具的顶面。

优选的，所述制品与推板的侧壁贴合，所述顶板位于活动腔的内部，所述顶板的尾端与插板的顶面皆为斜面，所述顶板与插板垂直对齐，所述第一弹簧的端部与活动腔的侧壁固定连接。

优选的，所述固定板与齿条板滑动连接，所述连接板的顶端滑动安装在凹槽的内部，所述第二弹簧的端部与连接板的底面固定连接，所述第二气缸的底面与外罩的内壁固定连接。