[发明专利]一种压铸机的金属液保温给汤方法

说明书

本发明公开了一种压铸机的金属液保温给汤方法，包括如下步骤：S1：将铝合金金属液转移至A炉或者B炉当中；S2：加热棒工作；S3：铝合金金属液进行除气操作，然后一键旋转换炉；S4：直线型给汤机配备陶瓷汤勺进行给汤，陶瓷汤勺在A炉的炉口上方待机，随后根据信号下降入A炉内取汤，取满上升，使得陶瓷汤勺内的铝合金金属液溢流出去，然后陶瓷汤勺恢复水平状态，移动至A炉的炉口上方待机，然后运动至压铸机的料缸处，根据合模及允许压铸信号，倒汤，倒汤结束后，后退，途中翻转清理，清理完毕；本发明可以实现一键旋转换炉，降低温度散失，提高工作效率。选择陶瓷汤勺取汤，陶瓷汤勺具有粘铝少，温度散失的优点，可提高定量给汤的准确度。

技术领域

本发明属于金属液保温给汤技术领域，具体涉及一种压铸机的金属液保温给汤方法。

背景技术

超大型压铸机针对车门车身等一体化压铸结构件的生产需要对原料进行熔炼，然后对熔炼出的铝合金金属液进行除气，除气前需转移至保温炉中保温，转移过程时间长，温度损失严重，且铝合金金属液采用普通的汤勺给汤，汤勺中有残留，温度散失大，这样的汤勺给汤的定量很难控制，定量给汤的准确度低，为此，我们提出一种压铸机的金属液保温给汤方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机的金属液保温给汤方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机的金属液保温给汤方法，包括如下步骤：

S1：熔化炉的主体在液压缸作用下，倾转倒料，通过铝液流槽将铝合金金属液转移至浸入式旋转AB炉的A炉或者B炉当中；铝液流槽为一段式流槽或者两段可旋转式流槽；

S2：A炉和B炉中的加热棒工作，A炉和B炉中的铝合金金属液的保温温度为680℃-750℃；

S3：使用除气机对A炉中的铝合金金属液进行除气操作，然后一键旋转换炉；

S4：直线型给汤机配备陶瓷汤勺进行给汤，陶瓷汤勺在A炉的炉口上方待机，随后根据信号下降入A炉内取汤，取满上升，陶瓷汤勺倾斜，保持时间定量，使得陶瓷汤勺内的铝合金金属液溢流出去，然后陶瓷汤勺恢复水平状态，移动至A炉的炉口上方待机，然后运动至压铸机的料缸处，根据合模及允许压铸信号，倒汤，倒汤结束后，后退，途中翻转清理，清理完毕后，运动至B炉的炉口待机位置，等待下一个循环。

所述步骤S3中对A炉中的铝合金金属液进行除气操作时，B炉需盖上炉盖保温，A炉除气完毕后，B炉上的炉盖移动至待机位置，除气操作从A炉到B炉的一键旋转换炉时间小于等于3分钟。

所述汤勺标准容量在150Kg-180Kg之间，能够通过汤勺的取汤角度，定量时间等进行设定，满足每次取汤110Kg-150Kg之间的精确定量，定量精度为130Kg±1Kg。

所述步骤S4的倒汤时间在15秒内完成，步骤S4的给汤总时间在100秒内完成全部动作。

所述浸入式旋转AB炉包括设置在基坑中的基座、基座上端活动安装有旋转座、旋转座上安装的炉座以及炉座上设有的互不连通的A炉和B炉，基坑中还设有旋转臂，旋转臂上连接有炉盖。通过旋转臂的旋转调节炉盖的位置，从而实现炉盖盖在A炉或者B炉上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种压铸机的金属液保温给汤方法，本发明采用多向定位可360°旋转并可升降式浸入式双室保温炉(简称浸入式旋转AB炉)，实现了一室(即A炉)生产，一室(即B炉)除气除渣的工作状态，从A炉使用完毕，B炉准备完毕后，可以实现一键旋转换炉，从A炉到B炉或B炉到A炉换炉时间小于等于3分钟，提高工作效率。

选择陶瓷汤勺取汤，陶瓷汤勺具有粘铝少，温度散失的优点；陶瓷汤勺取汤，取满上升，陶瓷汤勺倾斜，保持时间定量，使得陶瓷汤勺内的铝合金金属液溢流出去，这样可实现保持陶瓷汤勺内铝合金金属液的容量为定量，确保陶瓷汤勺后续倒汤时，为定量倒汤；