[发明专利]一种多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺

权利要求书

1.多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：

S1、物料投放：在进行pcb板生产加工时，首先准备好需求的原材料，并将作为pcb板核心材料的酚醛树脂和环氧树脂以及铝等材质投入螺旋挤出机的管道内，并利用管体内部的加热以及双螺杆挤出机的运行对材料混合挤压；

S2、混炼：当酚醛树脂和环氧树脂以及铝在管道内预先混合后，此时便可通过搅拌结构将石墨烯纤维和玻璃纤维搅拌混合，并促使混合的纤维均匀的投入运作状态的双螺杆挤出机内，此时便可使石墨烯纤维和玻璃纤维与预先结合的酚醛树脂和环氧树脂表面混炼；

S3、挤出切断：随着酚醛树脂和环氧树脂在双螺杆挤出机内混炼后便可通过预先安置的模具进行挤出，形成pcb板料，并通过切刀将挤出的pcb板料按指定规格分切；

S4、固化：在分切的pcb板料分切期间，可利用冷却结构对pcb板料进行冷却风干，促使板料固化成型，而固化后的板料具有酚醛树脂的内层以及石墨烯纤维和玻璃纤维组合成的外层结构。

2.根据权利要求1所述的用于多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺的成型设备，包括机体(1)、控制台(2)、循环冷却系统(3)、混料机构(7)、挤压通道(8)和双螺杆挤出机构(9)，其特征在于：所述挤压通道(8)分别包括后位管体(81)、成型腔(82)、中位管体(83)、前位管体(84)、加热系统(85)和排气阀(86)，所述后位管体(81)和中位管体(83)以及前位管体(84)相互连通，所述后位管体(81)一侧的中间位置处设有排气阀(86)，所述双螺杆挤出机构(9)位于后位管体(81)和中位管体(83)以及前位管体(84)的轴心处，所述后位管体(81)外侧的一侧固接有成型腔(82)，所述后位管体(81)、中位管体(83)和前位管体(84)内侧的顶底部分别设有加热系统(85)，所述成型腔(82)内部的底部设有挤压模具(5)，所述挤压模具(5)的底部设有相互连通的切割机构(4)，所述成型腔(82)的顶部设有吸风机组(6)。

3.根据权利要求2所述的用于多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺的成型设备，其特征在于：所述循环冷却系统(3)分别包括冷风机(31)、环形槽(32)、冷却腔(33)、环形导管(34)、通孔(35)、水泵(36)和水箱(37)，所述切割机构(4)的底部设有相互连通的冷却腔(33)，所述冷却腔(33)的外侧设有环形槽(32)，所述环形槽(32)的内侧均匀开设有与冷却腔(33)相互连通的通孔(35)，所述环形槽(32)的背面一端固接有水箱(37)，所述水箱(37)一端的一侧设有水泵(36)，所述环形槽(32)内侧的底部铺设有环形导管(34)。

4.根据权利要求2所述的用于多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺的成型设备，其特征在于：所述混料机构(7)分别包括弧形连通管(71)、弧形连通管(72)、排料泵混料槽(73)、螺旋搅拌杆(74)、驱动电机(75)、齿轮组(76)和回流管(77)，所述排料泵混料槽(73)位于后位管体(81)的顶部，所述排料泵混料槽(73)的一侧设有弧形连通管(72)，所述排料泵混料槽(73)的另一侧分别设有齿轮组(76)和驱动电机(75)，所述螺旋搅拌杆(74)为三组，三组所述螺旋搅拌杆(74)套设于弧形连通管(72)内部的一侧，所述驱动电机(75)与一组螺旋搅拌杆(74)固接，所述弧形连通管(72)的输出端设有弧形连通管(71)，所述吸风机组(6)的顶部设有回流管(77)，且回流管(77)与排料泵混料槽(73)的内部相互连通。

5.根据权利要求2所述的用于多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺的成型设备，其特征在于：所述机体(1)的顶部设有投料口，且投料口一侧的底部设有电动插板阀，所述前位管体(84)与投料口相互连通。

6.根据权利要求2所述的用于多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺的成型设备，其特征在于：所述后位管体(81)和中位管体(83)以及前位管体(84)的外侧设有保温筒，且保温筒的内侧设有隔热层。