[发明专利]一种多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺

说明书

本发明公开了多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺；涉及pcb板生产加工技术领域，具体加工步骤如下：物料投放、混炼、挤出切断和固化，包括机体、控制台、循环冷却系统、混料机构、挤压通道和双螺杆挤出机构，所述挤压通道分别包括后位管体、成型腔、中位管体、前位管体、加热系统和排气阀，所述后位管体和中位管体以及前位管体相互连通；本发明通过挤压通道的分段式结构配合，可使pcb板的混合材料形成分段式投入，促使作为内层结构的铝和酚醛树脂环氧树脂预先结合，此后便可利用石墨烯纤维和玻璃纤维后续投入，从而使石墨烯纤维和玻璃纤维包裹于预先结合内层结构的外部，以形成复合纤维的外层体系，加强pcb板加工生产的混炼精度及成效。

技术领域

本发明涉及pcb板生产加工技术领域，具体为一种多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺。

背景技术

pcb板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，pcb板一般由酚醛树脂环氧树脂材质制成，环氧树脂是塑料的一种，属于热固性塑料，作为现在常见材料的一种，广泛应用于涂料、胶体、电子绝缘和复合型材，环氧型材凭借具有纵向拉伸、横向拉伸、纵向压缩的特点，成为目前比较常用的高性能复合材料。

当前的pcb板往往通过挤出机将材料混炼成聚合物，然后挤出形成pcb板料，但pcb板在实际加工时，酚醛树脂和环氧树脂容易产生固化，难以与铝等材质全面的稀释混合，并且pcb板主要会考虑板体的散热性能，若是直接将散热材质与酚醛树脂环氧树脂混炼，可能导致pcb板的内层和外层面混合不均，影响pcb板的内外层面覆铜成效，当pcb板料进行混合时，往往需要通过温度控制来维持板料的正常混炼与挤压，在连续式加工作业时，挤出口容易排出较多的温度，从而导致装置内的温度难以控制，降低板料挤压成型的精确性和稳定性，减少pcb板连续加工作业的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺，具体加工步骤如下：

S1、物料投放：在进行pcb板生产加工时，首先准备好需求的原材料，并将作为pcb板核心材料的酚醛树脂和环氧树脂以及铝等材质投入螺旋挤出机的管道内，并利用管体内部的加热以及双螺杆挤出机的运行对材料混合挤压；

S2、混炼：当酚醛树脂和环氧树脂以及铝在管道内预先混合后，此时便可通过搅拌结构将石墨烯纤维和玻璃纤维搅拌混合，并促使混合的纤维均匀的投入运作状态的双螺杆挤出机内，此时便可使石墨烯纤维和玻璃纤维与预先结合的酚醛树脂和环氧树脂表面混炼；

S3、挤出切断：随着酚醛树脂和环氧树脂在双螺杆挤出机内混炼后便可通过预先安置的模具进行挤出，形成pcb板料，并通过切刀将挤出的pcb板料按指定规格分切；

S4、固化：在分切的pcb板料分切期间，可利用冷却结构对pcb板料进行冷却风干，促使板料固化成型，而固化后的板料具有酚醛树脂的内层以及石墨烯纤维和玻璃纤维组合成的外层结构。

本发明还包括用于多层pcb板生产加工内外层螺旋挤压线板成型工艺的成型设备，包括机体、控制台、循环冷却系统、混料机构、挤压通道和双螺杆挤出机构，其特征在于：所述挤压通道分别包括后位管体、成型腔、中位管体、前位管体、加热系统和排气阀，所述后位管体和中位管体以及前位管体相互连通，所述后位管体一侧的中间位置处设有排气阀，所述双螺杆挤出机构位于后位管体和中位管体以及前位管体的轴心处，所述后位管体外侧的一侧固接有成型腔，所述后位管体、中位管体和前位管体内侧的顶底部分别设有加热系统，所述成型腔内部的底部设有挤压模具，所述挤压模具的底部设有相互连通的切割机构，所述成型腔的顶部设有吸风机组。