[发明专利]一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺

权利要求书

1.一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，脱水氧化：将含铟粉尘在真空加热条件下进行脱水还原富集处理，获得含水量小于2％的预处理粉尘；

S2，破碎球磨：对预处理粉尘进行研磨活化处理，获得活化的含铟粉尘；

S3，浸出处理：将活化的含铟粉尘进行浸出处理，获得含铟精制液；

S4，置换处理：对含铟精制液进行置换处理，获得粗铟。

2.根据权利要求1所述的锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，在S1中，真空度为0.065～0.08MPa，加热阶段包括一次保温阶段和二次保温阶段：

一次保温阶段：温度为110～120℃，保温时间为60～120min；

二次保温阶段：温度为950～1050℃，保温时间为20～30min，并通入还原性气体。

3.根据权利要求2所述的锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，在S1中，含铟粉尘中铟元素的含量为500～1500g/t。

4.根据权利要求1所述的锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，在S2中，活化的含铟粉尘的粒度小于或者等于200目。

5.根据权利要求1所述的锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，在S3中，浸出处理包括一级浸出和二级浸出：

一级浸出：以活化的含铟粉尘为原料，以硫酸溶液、磷酸溶液和柠檬酸溶液其中一种或几种作为浸出剂，浸出温度为60～85℃，水浴搅拌1～2h，进行渣液分离得到一级浸出液和一级浸出渣；

二级浸出：以一级浸出渣为原料，以硫酸溶液、磷酸溶液和柠檬酸溶液其中一种或几种作为浸出剂，浸出温度为25～40℃，搅拌，进行渣液分离得到二级浸出渣和含铟精制液。

6.根据权利要求5所述的锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，进行二级浸出前，对一级浸出渣依次进行液化清洗和脱水处理：

液化清洗：清洗剂为水或乙醇，清洗次数3～5次；

脱水处理：真空度为0.065～0.08MPa，脱水温度为75～95℃，保温时间60～180min。

7.根据权利要求5所述的锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，在一级浸出时，硫酸溶液浓度为2.0～3.0mol·L^-1，柠檬酸溶液或磷酸溶液浓度为0.2mol·L^-1。

8.根据权利要求5所述的锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，在二级浸出时，硫酸溶液浓度为1.0～2.0mol·L^-1，柠檬酸溶液或磷酸溶液浓度为0.1mol·L^-1。

9.根据权利要求1所述的锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，在S4中，在含铟精制液中加入锌粉，锌粉与含铟精制液中铟的物质的量之比为1:1～1:5。

10.根据权利要求1所述的锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，其特征在于，在S4中，含铟精制液的pH为1.0～2.0。