[发明专利]一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺

说明书

本发明涉及有色金属冶金领域和二次资源综合利用领域，尤其涉及一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，包括以下步骤：S1：将含铟粉尘在真空加热条件下进行脱水还原富集处理，获得含水量小于2％的预处理粉尘；S2：对预处理粉尘进行研磨活化处理，获得活化的含铟粉尘；S3：将活化的含铟粉尘进行浸出处理，获得含铟精制液；S4：对含铟精制液进行置换处理，获得粗铟。本发明一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺利用真空加热条件下脱水还原富集处理、研磨活化、浸出处理和置换处理进行铟元素的提取，减少了萃取工艺的操作，工艺流程操作简单，生产成本较低，对铟元素的提取较为彻底，减少了铟元素的流失，从而提升了铟元素的回收率。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金领域和二次资源综合利用的领域，具体为一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺。

背景技术

铟是一种稀贵金属，在自然界中没有独立矿床，常与铅锌锡和铜矿伴生存在，大部分以稀散状态存在于闪锌矿和方铅矿中。由于铟的特殊物化性质，稀散金属铟广泛应用于能源、电子、光电和现代化信息产业等领域，需求量不断增大。然而铟在金属矿石中含量一般是万分之几，提取铟的过程通常较为复杂，流程长，因而在铅锌矿的冶炼等过程中多次富集回收铟具有实际意义及明显的经济效益。

铟冶金生产的原料主要来自于铅、锌、锡、铜等重有色金属冶炼过程中产生的含铟物料。根据原料特点，通常先获得含低浓度铟的浸出液，再对其进行处理。

目前国内对其处理工艺主要为富集(铟)—萃取—反萃—置换—电解，该工艺流程长且过程复杂，生产成本高，铟分散损失严重，使得铟回收率低。在萃取过程中，由于浸出液中铟浓度低，从而反萃液中铟浓度低且反萃液体积大，导致铟回收率低、试剂消耗量大、废水处理困难。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，包括以下步骤：

S1：将含铟粉尘在真空加热条件下进行脱水还原富集处理，获得含水量小于2％的预处理粉尘；

S2：对预处理粉尘进行研磨活化处理，获得活化的含铟粉尘；

S3：将活化的含铟粉尘进行浸出处理，获得含铟精制液；

S4：对含铟精制液进行置换处理，获得粗铟。

优选的，在S1中，真空度为0.065～0.08MPa，加热阶段包括一次保温阶段和二次保温阶段：

一次保温阶段：温度为110～120℃，保温时间为60～120min；

二次保温阶段：温度为950～1050℃，保温时间为20～30min，并通入还原性气体。

优选的，在S1中，含铟粉尘中铟元素的含量为500～1500g/t。

优选的，在S1中，还原性气体为CO、H₂、CH₄等。

优选的，在S2中，活化的含铟粉尘的粒度小于或者等于200目。

优选的，在S2中，利用破碎机和球磨机对预处理粉尘进行球磨活化，并将破碎的粉尘进行分级，将粒度小于或者等于200目的粉尘记为活化粉尘，粒度大于200目的粉尘记为再处理粉尘，再处理粉尘需进行再次破碎球磨，直至粒度小于200目。

优选的，球磨时，料球比为1:2～1:4，转速为350～550r·min^-1，球磨时间4～8h。

优选的，在S3中，浸出处理包括一级浸出和二级浸出：