[发明专利]水泥匀质板加工用料浆养护转移系统及方法

权利要求书

1.水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：包括加料斗，所述加料斗的底部间隔设有水平分布的输送轨道；所述输送轨道上滑动安装有多个模箱；所述模箱的内壁贴合放置有料块提升架，所述料块提升架的内部填充料浆料，所述料块提升架的外壁包覆有防护膜，所述防护膜用以对浆料进行覆膜养护；

所述输送轨道的中部安装有烘干箱，所述输送轨道的出口端安装有中转操作台，所述中转操作台的顶部安装有起吊组件，所述起吊组件与料块提升架装配连接，所述起吊组件用以将烘干完的料块转移至中转操作台上，所述中转操作台的侧部设有第一输送带，所述第一输送带的出口设有第二输送带，所述第二输送带的顶部安装有分切组件，所述分切组件用以将料块分切为多个料板。

2.根据权利要求1所述的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：所述料块提升架包括底板、齿板、固定架以及活动架，所述底板的表面中部设有线性阵列分布的齿板，所述齿板的长度与底板的长度相同，所述底板的表面外侧两拐角处均垂直设有固定架，所述底板的表面内侧两拐角处均可拆卸安装有活动架，所述固定架、活动架的顶端均开设有挂孔，所述底板用以从底部托起料块，所述固定架、活动架用以从四周围挡料块，所述齿板用以在料块的底部开出待切割槽。

3.根据权利要求2所述的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：所述防护膜包括主体膜、透气膜，所述主体膜包括第一侧覆部、第二侧覆部、第三侧覆部、第四侧覆部以及第五侧覆部，所述第一侧覆部的两侧设有第二侧覆部、第四侧覆部，所述第二侧覆部的外侧设有第三侧覆部，所述第四包覆部的外侧设有第五侧覆部，所述第一侧覆部、第二侧覆部、第四侧覆部的面积均与料块的侧面积相同，所述第三侧覆部、第五侧覆部的面积均为料块侧面积的一半，所述第一侧覆部的顶部设有透气膜，所述透气膜的面积与料块的顶面积相同，所述透气膜上开设有供固定架、活动架贯穿的缺口。

4.根据权利要求3所述的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：所述第二侧覆部的底部设有底膜，所述底膜折边置于齿板上。

5.根据权利要求1所述的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：所述模箱包括箱体、滚轮以及挡架；所述箱体的底面设有滚轮，所述滚轮设于输送轨道上，所述箱体的底面中心处设有挡架，所述挡架为L型且对称设有两个，所述输送轨道的外端设有转动电机，所述转动电机的输出端设有限位板，横向分布的限位板置于两个挡架的间隙处且与挡架十字分布，纵向分布的限位板竖向止挡限位于两个挡架之间。

6.根据权利要求2所述的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：所述起吊组件包括横滑轨、电动葫芦、主牵引绳以及分牵引绳；所述横滑轨设于中转操作台的顶部，所述横滑轨的底部安装有电动葫芦，所述电动葫芦缠绕有主牵引绳，所述主牵引绳连接有四个分牵引绳，所述分牵引绳的底端扣合连接固定架、活动架上的挂孔。

7.根据权利要求1所述的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：所述中转操作台的表面嵌入有滚珠，所述中转操作台背离第一输送带的另一侧设有第一液压杆，所述第一液压杆用以推出料块。

8.根据权利要求1所述的水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，其特征在于：所述分切组件包括外罩体、第二液压杆、压板以及切割刀；所述第二输送带的出口端顶部设有外罩体，所述外罩体的内部顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆的底端设有压板，所述外罩体的内部滑动安装有由下向上运动的切割刀，所述切割刀设于第二输送带的出口端，所述切割刀与料块底面的待切割槽相对设置。

9.水泥匀质板加工用料浆养护转移方法，其特征在于：应用上述权利要求1所述的所述水泥匀质板加工用料浆养护转移系统，所述养护转移方法包括以下步骤：

S1、安装料块提升架；

在料块提升架、防护膜的外壁均匀喷涂脱模剂；

将主体膜缠绕在料块提升架侧部，第一侧覆部、第二侧覆部、第三侧覆部、第四侧覆部以及第五侧覆部依次围挡在料块提升架的外侧，同时将底膜折起覆盖在齿板上；

各个侧包覆膜的底部贴合置于底板侧壁，第三侧覆部的边缘部分与第五侧覆部的边缘部分重叠贴合，使用粘带对第三侧覆部、第五侧覆部之间的重叠部分进行固定，使得主体膜在料块提升架的侧部形成密闭围挡结构；

将缠绕有主体膜的料块提升架贴合嵌入到模箱内；

S2、下料：

加料斗将浆料排出至模箱内，在加料的过程中，主体膜从外侧阻拦围挡浆料；

待浆料添加完毕后，抹平浆料顶面，折起透气膜至浆料顶面，固定架、活动架穿过透气膜的缺口；

S2、固化养护：

模箱沿着输送轨道移动至静置区，模箱内的浆料冷却静置1-2h，进行初步养护，形成初料块；

初步养护完毕后，模箱沿着输送轨道移动至烘干箱内，烘干箱对初料块烘干1-2h后输出，制得所需料块；

S3、脱模：

烘干后的模箱移动至转动电机上方，然后转动电机带动限位板转动，限位板转动至止挡在挡架内；

将分牵引绳的底端扣合在固定架、活动架的顶端；

电动葫芦带动主牵引绳、分牵引绳向上运动，使得料块连同料块提升架、防护膜离开模箱，然后电动葫芦沿着横导轨移动至中转操作台顶部，随后电动葫芦下放料块、料块提升架至中转操作台上；

取下外部包覆的防护膜，拆下两个活动架，第一液压杆推动料块离开料块提升架并进入到第一输送带上；

S4、分切：

第一输送带将料块输出至第二输送带上；

第二输送带分段将料块输送至切割刀上方，料块底面的待切割槽位于切割刀的正上方；

第二液压杆驱动压板向下运动压紧料块，切割刀向上运动，将料块分切为所需厚度的料板。