[发明专利]一种针对盘条用钢炉生氧化铁皮控制的加热与除鳞方法

说明书

本发明公开了一种针对盘条用钢炉生氧化铁皮控制的加热与除鳞方法。该方法通过改善加热方式，采用多阶段加热及均热，并采用预喷淋与高压水除鳞两阶段相结合的方式，去除出加热炉后铸坯表面的炉生氧化铁皮。避免由于传统加热方式中温度陡增造成的氧化皮破裂现象，降低氧化铁皮的厚度，减少钢材的损耗率；通过优化加热制度、预喷淋装置及高压除鳞装置的距离、除鳞水流量及水压等相关参数，来增加炉生氧化铁皮的可除鳞性，减少表面氧化铁皮的残留，避免造成氧化铁皮压入缺陷，提高成品盘条的表面质量。

技术领域

本发明属于热轧钢材生产技术领域，具体涉及一种针对盘条用钢炉生氧化铁皮控制的加热与除鳞方法。

背景技术

在常规热轧盘条生产过程中，铸坯需在加热炉中进行加热，铸坯表面与氧化气氛接触反应，生成较厚的炉生氧化铁皮。出加热炉后的铸坯需进行除鳞工序，除鳞工艺不当，会在铸坯表面残留氧化铁皮，在后续轧制过程中，残留的氧化铁皮被压入基体中，造成氧化铁皮压入缺陷，严重影响成品盘条的表面质量，降低企业的竞争力。此外，盘条一般需经多道次连续冷拔深加工后具有较高的强度、硬度及塑性，下游客户将盘条进行拉拔前，需去除盘条表面氧化铁皮，若存在氧化铁皮压入缺陷，盘条在进行机械除鳞工序时，无法将氧化铁皮全部清除。残留在盘条表面的氧化铁皮会使盘条与拉丝模具表面接触点局部熔化，造成盘条表面损伤及模具磨损，降低了润滑效果，严重时导致冷拔断丝现象，影响产品质量和生产效率。

随着除鳞技术的发展，高压水除鳞技术因具有适应钢种范围广、除净率高、无污染以及综合成本低等特点，被国内外钢铁企业广泛应用。高压水除鳞的机理是附着在钢坯表面的氧化铁皮在高压水的喷射作用下，表面局部急冷并快速收缩，从而使氧化铁皮中的裂纹扩大，并产生部分翘曲，变形后的氧化铁皮在高压水射流的打击下极易破碎，使高压水进入到氧化铁皮与钢坯之间产生水楔，起到剥离氧化铁皮的作用。此外，在氧化铁皮与钢坯之间的水流会在高温下爆炸性蒸发成蒸汽，加速氧化铁皮脱离。最后，在高压水冲刷作用下，破碎、剥离的氧化铁皮被冲洗干净。

专利申请号201610721811.X公开了一种用于合金钢板的高压水除鳞方法，通过控制均热段温度、高压水温度及喷嘴角度来改善炉生氧化皮的可除鳞性。该专利在加热制度中只调控了均热段温度，并没有对加热全程的温度进行调控，没有充分考虑加热炉的整体加热制度对炉生氧化铁皮的影响。专利申请号201510141638.1公开了一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，通过优化加热炉制度中的加热段温度及时间，降低炉生氧化铁皮的厚度，提高除鳞效果。但此专利只从加热炉制度出发，没有结合相关的除鳞工艺，对铸坯表面质量的改善无显著的作用。

目前，线材行业主要通过调整除鳞水压力来改善炉生氧化铁皮的除鳞效果。但是高压水除鳞泵站可调节能力有限，此外，由于现有的产线设计及有限的投入资金，无法增加泵站来提高除鳞效果。因此，通过优化加热炉制度，并结合盘条炉生氧化铁皮的物理特性，通过增加铁皮裂化的环节来解决炉生氧化铁皮除鳞不净的现象，是提高盘条产品表面质量的关键问题。

发明内容

针对以上现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种针对盘条用钢炉生氧化铁皮控制的加热与除鳞方法。

一种针对盘条用钢炉生氧化铁皮控制的加热与除鳞方法，其步骤如下：

S1钢水冶炼成连铸坯料，将坯料连铸成方形坯料；

S2第一阶段低温炉加热阶段，进行两个时间段的加热；

S3第二阶段高温炉加热阶段，进行两个时间段的加热；

S4方形坯料出高温炉后进行预喷淋处理，再经高压水除鳞环节进入后续轧制得到成品盘条；

所述S2和S3的炉内气压为10-30Pa，空燃比小于0.75，煤气排烟侧残氧值小于2％。