[发明专利]一种适用于钢板生产的热处理工艺

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种适用于钢板生产的热处理工艺，所述钢板宽度≤2m时淬火、正火或回火热处理采用拼板工艺，所述钢板厚度小于≤20mm时回火热处理采用叠板工艺。本发明实现了窄规格钢板的拼板淬火热处理生产、薄规格钢板的叠板回火热处理生产，提高了生产效率，降低了能源消耗，同时，所得成品物理性能及板型符合国标及行业标准。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种适用于钢板生产的热处理工艺。

背景技术

金属热处理是钢铁冶炼中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。正火、淬火、回火是热处理工艺中重要的工序，现有技术中钢板热处理工艺处理时，一般采用钢板单排、单张装出热处理炉，进行淬火、回火等工艺处理，生产效率低，能源消耗高。

发明内容

针对现有技术的钢板单排、单张热处理效率低、能耗高等技术问题，本发明提供一种适用于钢板生产的热处理工艺，提高了钢板热处理的生产效率，降低了能耗。

本发明提供一种适用于钢板生产的热处理工艺，所述钢板宽度≤2m时，淬火、正火、或回火热处理采用拼板工艺，所述钢板厚度≤20mm时回火热处理采用叠板工艺；

所述拼板工艺包括如下步骤：

(1)预选板：挑选两张平直度≤10mm/2m，且无边浪的同规格、同工艺的调质板；

(2)拼板：进炉前，将挑选好两张的钢板左右拼一起，两张钢板头尾偏差小于10cm；

(3)齐板：通过对中装置将拼好的调质板两边齐合；

(4)设定工艺参数：将齐合后的两张钢板作为一整块钢，淬火、正火、或回火热处理时，加热温度分别对应单张钢板淬火、正火、或回火处理温度点，设定加热系数、在炉时间和保温时间；

(5)热处理：将左右拼在一起钢板进行淬火、正火、或回火热处理，且先后入炉的两块拼板之间保持安全距离；其中，淬火时，进行板型调试；

所述叠板工艺包括如下步骤：

(1)预选板：挑选两张平直度≤10mm/2m，且无边浪的同规格、同工艺的回火薄板；

(2)叠板：进炉前，将挑选好两张的回火钢板上下叠放一起，两张钢板头尾偏差小于10cm；

(3)齐板：通过对中装置将叠好的回火钢板两边齐合；

(4)设定工艺参数：将齐合后的两张钢板作为一整块钢，设定加热温度与单张钢板热处理处理的回火温度点保持一致，设定其加热系数、在炉时间；

(5)回火：设定好参数后，将两张叠在一起钢板送入热处理炉内进行回火，且先后入炉的两块叠板之间保持安全距离。

进一步的，拼板工艺中，加热系数为1.5-1.7min/mm，在炉时间＝加热系数×单张钢板总厚度+保温时间，保温时间为10-15min。

进一步的，拼板工艺中，预选调制板平直度＞10mm/2m时，先进行冷矫正，待冷矫板平直度≤10mm/2m再进行拼板。

进一步的，拼板工艺中，淬火板型调试工艺为：若拼板淬火后与单张钢板淬火后硬度具有偏差，则优化淬火机设备状态；若淬火后出现板型瓢曲，则调整淬火参数。对淬火机淬火参数(淬火辊速、水量、水比、框架高度)调整进行板型调试。

进一步的，拼板工艺中，安全距离≥1m。

进一步的，叠板工艺中，加热系数为2.0-2.5min/mm，在炉时间＝加热系数×2×两张钢板总厚度。