[发明专利]一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺在审
申请号: | 202111454308.X | 申请日: | 2021-12-01 |
公开(公告)号: | CN114395709A | 公开(公告)日: | 2022-04-26 |
发明(设计)人: | 于德山;胡可峰;周柳阳;郑云通 | 申请(专利权)人: | 常州市海立方机械有限公司 |
主分类号: | C22C1/06 | 分类号: | C22C1/06;B22D17/30;C22C1/02 |
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地址: | 213022 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 压铸机 铝合金 熔炼 精炼 定量 工艺 | ||
1.一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1:熔化炉(23)采用倾倒式集中熔化炉T3000B型熔炼出铝合金金属液,按照回炉料和铝锭的重量比例为30:70,从熔化炉投料塔(24)投入熔化炉(23)当中熔炼;
S2:使用自动供料喷粉罐,按照0.1%的比重,每1小时1次,利用压缩空气将高效环保除渣剂Coveral11型3公斤,通过钛合金管,均匀投入熔化炉保持室(26),进行除渣处理;
S3:浸入式旋转AB炉(20)完成旋转,A炉(16)在生产位置,B炉(17)在加料位置,悬臂式双转子旋转除气机(21)在待机位置,铝液流槽(22)从待机位置旋转至加料位置,熔化炉(23)的出汤口在炉身倾转带动下,通过铝液流槽(22)将铝液倒入B炉(17)内,B炉(17)铝液加满后,熔化炉(23)的出汤口在炉身复正带动下关闭;
S4:铝液流槽(22)从加料位置旋转至待机位置,悬臂式双转子旋转除气机(21)从待机位置旋转至B炉(17)上方除气位置,启动全自动除气工艺,除气时间为20-35分钟,时间结束后,转子电机(8)减速上升,达到准备位置后,悬臂式双转子旋转除气机(21)再旋转移动至待机位置,人工用钛合金扒渣工具,将铝合金金属液表面浮渣撇除;
S5:直线型给汤机(15)配备陶瓷汤勺进行给汤,汤勺标准容量在150Kg-180Kg之间,能够通过陶瓷汤勺的取汤角度,定量时间等进行设定,满足每次取汤110Kg-150Kg之间的精确定量,定量精度为±1Kg;
直线型给汤机(15)的单次动作为:浸入式旋转AB炉(20)的炉口上方待机,根据信号下降入浸入式旋转AB炉(20)的A炉(16)内取汤,取满上升,以特定角度和时间定量溢流出去,浸入式旋转AB炉(20)的炉口上方待机,运动至压铸机(18)的料缸处,根据合模及允许压铸信号,倒汤,倒汤结束后,后退,途中翻转清理,清理完毕后,运动至浸入式旋转AB炉(20)的炉口待机位置,等待下一个循环。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺,其特征在于:所述熔化炉(23)每小时熔炼3吨铝合金,且熔化炉(23)的炉口及投料车能够直接加入报废超大型压铸件以及料饼类的回炉料,熔化炉(23)主体做抬高设计,其出水口最低为1600mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺,其特征在于:所述步骤S1中熔化炉(23)的熔炼温度为760-780摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺,其特征在于:所述步骤S2中除渣处理具体为:使用钛合金扒渣工具,将浮渣捞出,熔化炉(23)内铝合金金属液在熔化炉保持室(26)进入静置保温状态。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺,其特征在于:所述步骤S2中除渣处理后还需针对铝合金金属液的化学成分进行取样分析,并根据成分需求判定是否符合质量要求。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺,其特征在于:所述步骤S4中浸入式旋转AB炉(20)内铝液取样检测化学成分,判断是否合格,不合格情况下,根据化学成分调整表,添加相应的元素。
7.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺,其特征在于:所述步骤S4中全自动除气工艺的具体步骤为:
将铝合金金属液通过铝液流槽(22)转移至A炉(16)和B炉(17)中保温,当B炉(17)处于精炼除气状态时,悬臂旋转电机(1)通过悬臂旋转机构(2)带动悬臂升降导轨(3)转动,从而使得悬臂(4)带动转子转杆(9)转动至B炉(17)正上方,启动除气过程;
悬臂升降电机(5)通过升降座(10)驱动悬臂(4)向下移动,在悬臂(4)的带动下向下移动至铝合金金属液液面以下,距离B炉(17)炉底150-200mm位置处;
转子转杆(9)在转子电机(8)带动下启动旋转,转子转杆(9)转速为60rpm,通入惰性气体氮气,压力为0.5MPa,流量为5L/min;
在挡板升降电机(6)带动下,挡板(7)降至铝合金金属液液面以下,转子转杆(9)转速提升至720rpm,通入惰性气体氮气,流量为20-25L/min,通过精炼剂添加装置同步加入精炼剂;精炼剂型号为Coveral1533,配置两个精炼剂添加装置,每次添加量为1.5-3Kg,添加量需根据程序设定;
除气时间为20-35分钟,在转子转杆(9)高速旋转下,进入的惰性气体大气泡,被打散成很小的气泡,并使气泡扩散到整个铝合金金属液中,惰性气体的表面积急剧增大,并和铝合金金属液当中的氢气和杂质接触,随着气泡的上升将氢气或杂质从铝合金金属液中清除,杂质悬浮在铝合金金属液表面,人工用钛合金扒渣工具,将铝合金金属液表面杂质撇除即可。
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