[发明专利]一种复合纤维一步纺丝方法及应用

权利要求书

1.一种复合纤维一步纺丝方法，其特征在于，包括纺丝系统，所述纺丝系统包括第一料斗、第二料斗、鼓风干燥机、螺杆挤出机、纺丝箱、若干个喷丝板、风冷箱、上油机、牵伸机；

所述复合纤维一步纺丝方法步骤以下步骤：

将复合纤维纺丝用物料A、物料B分别通过鼓风干燥机干燥后，分别送料至所述第一料斗、第二料斗中；

物料通过所述第一料斗、第二料斗中喂料至所述螺杆挤出机中，经过融溶、压缩、计量混合将熔体均匀的挤出，输送到所述纺丝箱内的熔体管道中纺丝；

物料经过纺丝箱后，分别下料至若干个所述喷丝板中喷丝形成熔体丝束；

熔体丝束经过风冷箱中风冷后引至上油机中，在上油机中若干个上油轮的作用下，熔体丝束上油；

上油后的熔体丝在转向辊导向下熔体丝束合并成一股丝束，并送至牵伸机中牵伸轮牵伸，通过牵伸提高丝条强力，牵伸后得到复合纤维。

2.根据权利要求1所述的复合纤维一步纺丝方法，其特征在于，所述螺杆挤压机由陶瓷加热圈加热，所述螺杆挤压机包括若干个加热区；

所述加热区间温度如下：

所述螺杆挤压机内的融溶温度为180-300℃。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的复合纤维一步纺丝方法，其特征在于，所述物料A加料在第一料斗中，物料B加料在第二料斗中；

所述物料A为可熔融纺丝材料，物料B为可熔融纺丝材料；

所述纺丝箱内设有与物料A对应的第一熔体管道，纺丝箱内设有与物料B对应的第二熔体管道，物料A以及物料B分别从第一熔体管道、第二熔体管道中独立输送。

4.根据权利要求3所述的复合纤维一步纺丝方法，其特征在于，所述喷丝板中的喷丝温度为240℃，控制出丝速度为700m/min。

5.根据权利要求4所述的复合纤维一步纺丝方法，其特征在于，所述风冷箱采用环形风冷方式冷却；

所述风冷的温度为15-30℃，控制冷却风速为500-600m/mim。

6.根据权利要求5所述的复合纤维一步纺丝方法，其特征在于，所述上油轮的转速为700m/min。

7.根据权利要求6所述的复合纤维一步纺丝方法，其特征在于，所述牵伸机采用加热和变频器控制牵伸轮的温度以及转速。

8.根据权利要求7所述的复合纤维一步纺丝方法，其特征在于，所述牵伸轮的加热温度为120℃；

所述牵伸轮的转速为150m/min。

9.根据权利要求8所述的复合纤维一步纺丝方法，其特征在于，所述喷丝板上具有若干个喷丝细孔，所述喷丝细孔的孔径为0.35mm。

10.一种采用如权利要求1、2、4-10任意一项所述复合纤维一步纺丝方法在纺丝复合纤维中的应用。