[发明专利]一种复合纤维一步纺丝方法及应用

说明书

本发明公开一种复合纤维一步纺丝方法，包括纺丝系统，纺丝系统包括第一料斗、第二料斗、鼓风干燥机、螺杆挤出机、纺丝箱、若干个喷丝板、风冷箱、上油机、牵伸机；方法步骤以下步骤：物料送料至所述第一料斗、第二料斗中；喂料至所述螺杆挤出机中，经过融溶、压缩、计量混合将熔体均匀的挤出，输送到所述纺丝箱内的熔体管道中纺丝；下料至若干个所述喷丝板中喷丝形成熔体丝束；熔体丝束经过风冷箱中风冷后引至上油机中，熔体丝束上油；上油后的熔体丝在转向辊导向下熔体丝束合并成一股丝束，并送至牵伸机中牵伸轮牵伸。本发明公开的纺丝系统不仅纺丝效率高，且纺丝工艺步骤少，工艺周期短，有效提高了滤布纺丝阶段的加工生产效率。

技术领域

本发明涉及复合纤维纺丝技术领域，尤其涉及的是一种复合纤维一步纺丝方法及应用。

背景技术

滤布，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。

合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，而锦纶则大量使用在洗煤厂，因为其出色的耐磨性能。涤纶、丙纶、锦纶、维纶、全棉等材质的滤布、筛网，被广泛用于制药、化工等领域。

纺丝是制备滤布的关键生产工艺步骤，因此，关于纺丝制备滤布的技术改进多有公开报道，如中国专利申请号为：CN202110966704.4，公开一种多用途环保除菌型多层过滤无纺布。

该专利公开的技术方案中报道公开了如下技术方案：

多用途环保除菌型多层过滤无纺布包括内层无纺布和设置在所述内层无纺布外侧的外层无纺布，内层无纺布所用材料包括高密度聚乙烯PE-HD、低脂聚丙烯、二氟一氯甲烷R22、四氟二氯乙烷R114、复合阻燃剂，外层无纺布所用材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、三氟乙酸TFA、二氯甲烷DCM、抗静电剂、乳化剂。本发明还提供了无纺布的制备方法，包括：S1内层无纺布制备，S2外层无纺布制备，S3内外层无纺布复合。本发明通过对无纺布采用内外多层的结构设置使无纺布的力学性能更好、柔韧性更强，并通过对内外层无纺布的组成成分的改进使其阻燃性能更好，成本更低。

然而，现有技术公开的制备装置以及制备工艺，存在纺丝生产效率低、生产工艺落后等诸多技术缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种复合纤维一步纺丝方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种复合纤维一步纺丝方法，包括纺丝系统，所述纺丝系统包括第一料斗、第二料斗、鼓风干燥机、螺杆挤出机、纺丝箱、若干个喷丝板、风冷箱、上油机、牵伸机；

所述复合纤维一步纺丝方法步骤以下步骤：

将复合纤维纺丝用物料A、物料B分别通过鼓风干燥机干燥后，分别送料至所述第一料斗、第二料斗中；

物料通过所述第一料斗、第二料斗中喂料至所述螺杆挤出机中，经过融溶、压缩、计量混合将熔体均匀的挤出，输送到所述纺丝箱内的熔体管道中纺丝；

物料经过纺丝箱后，分别下料至若干个所述喷丝板中喷丝形成熔体丝束；

熔体丝束经过风冷箱中风冷后引至上油机中，在上油机中若干个上油轮的作用下，熔体丝束上油；

上油后的熔体丝在转向辊导向下熔体丝束合并成一股丝束，并送至牵伸机中牵伸轮牵伸，通过牵伸提高丝条强力，牵伸后得到复合纤维。

优选地，所述螺杆挤压机由陶瓷加热圈加热，所述螺杆挤压机包括若干个加热区；

所述加热区间温度如下：

所述螺杆挤压机内的融溶温度为180-300℃。