[发明专利]一种铝型材生产工艺

说明书

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产设备及其生产工艺，采用一种铝型材生产设备配合完成,该铝型材生产设备包括加工箱，加工箱一端设有进料部件对铝铸棒进行切段和进料传送，进料部件一侧设有挤压成型部件对铝铸棒进行固定挤压成型，挤压成型部件后侧设有切割部件对铝型材进行冷却打磨和切割成段，切割部件远离挤压成型部件方向设有刷漆部件对铝型材进行均匀刷漆和烘干传送。本发明能够对铝铸棒先加紧去除中心再挤压成型，减少铝铸棒挤压变形；对铝型材进行转动冷却和打磨吸粉，对铝型材进行固定切割；对刷漆部件全面转动刷漆配合铝型材移动，进行均匀刷漆。

技术领域

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产设备及其生产工艺。

背景技术

铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。

目前铝型材生产设备存在以下问题；

①挤压成型时没有及时进行定型冷却；

②铝型材切割固定不稳定，产生偏差切割不平整；

③涂漆不均匀，影响铝型材的使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材生产设备及其生产工艺，能够对铝铸棒先加紧去除中心再挤压成型，减少铝铸棒挤压变形；对铝型材进行转动冷却和打磨吸粉，对铝型材进行固定切割；对刷漆部件全面转动刷漆配合铝型材移动，进行均匀刷漆。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝型材生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:

S1:切断进料，把加热软化的铝铸棒切成所需的长段，放入到加工箱内；

S2:挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的中间挤出去除；

S3：冷却打磨，对铝型材进行传送冷却和对铝型材进行移动打磨；

S4：固定切割，对铝型材进行稳定地固定，然后进行环形切割；

S5：传送，把切割好的铝型材进行下落传送到刷漆腔内；

S6：均匀刷漆，对铝型材进行全面均匀刷漆，烘干定性；

S7：取出使用，把加工好的铝型材取出；

步骤S1-S7采用一种铝型材生产设备配合完成,该铝型材生产设备包括加工箱，加工箱一端设有进料部件对铝铸棒进行切段和进料传送，进料部件一侧设有挤压成型部件对铝铸棒进行固定挤压成型，挤压成型部件后侧设有切割部件对铝型材进行冷却打磨和切割成段，切割部件远离挤压成型部件方向设有刷漆部件对铝型材进行均匀刷漆和烘干传送。

优选的，进料部件包括进料台，进料台位于加工箱向进料部件一端外，加工箱向进料台方向滑动设有切段刀，加工箱远离切段刀方向滑动设有进料移动块，进料移动块远离挤压成型部件一侧设有推块，推块在加工箱内滑动连接，进料移动块与挤压成型部件之间固设有连接块。

优选的，挤压成型部件包括伸缩推块，伸缩推块位于加工箱向进料部件方向一侧，伸缩推块向切割部件方向一端固设有挤压块，伸缩推块与挤压块内滑动设有成型柱，挤压块远离伸缩推块方向在加工箱内固设有成型板，成型板上下两端在加工箱内滑动设有两个成型推块，成型推块内转动设有多个传送柱。