[发明专利]稳定杆多功能淬火槽及其对稳定杆进行淬回火的应用方法

权利要求书

1.一种稳定杆多功能淬火槽结构，其特征在于：包括有由钢板焊接而成的开口箱体(1)，所述开口箱体(1)嵌装于地面开设的凹坑内，且凹坑内壁通过混凝土造型，所述开口箱体被中间的隔板分为三个腔体，三个腔体依次为能够热处理实心稳定杆淬火油槽(2)，能够热处理空心稳定杆的PAG槽(3)以及用于回火后速冷用的冷却水槽(4)，所述淬火油槽(2)和PAG槽(3)内分别安装有用于搅拌混合的搅拌系统(5)，所述淬火油槽(2)和PAG槽(3)还外连接有用于冷却的冷却系统(6)。

2.根据权利要求1所述的稳定杆多功能淬火槽结构，其特征在于：所述的搅拌系统(5)包括有设置在淬火油槽(2)和PAG槽(3)外侧的搅拌泵(7)，所述搅拌泵(7)的进液端通过进液管道与淬火油槽(2)和PAG槽(3)联通，所述搅拌泵(7)的出液端连接有出液管道，所述出液管道连通有U形管道(8)，所述U形管道(8)的上端面分布有间隔设置的喷射口(9)。

3.根据权利要求1所述的稳定杆多功能淬火槽结构，其特征在于：所述的冷却系统(6)均包括有设置在厂房外侧的闭式冷却塔一(10)和闭式冷却塔二(11)，所述闭式冷却塔一(10)的进液口通过管道连接至淬火油槽(2)，且管道中安装有过滤器(12)和双联冷却泵(13)，所述闭式冷却塔一(10)的冷却后的液体通过与出液口连通的管道回流至淬火油槽(2)；所述闭式冷却塔二(11)的进液口通过管道连接至PAG槽(3)，且管道中也安装有过滤器和双联冷却泵，所述闭式冷却塔二(11)冷却后的液体通过与出液口连通的管道回流至PAG槽(3)。

4.根据权利要求1所述的稳定杆多功能淬火槽结构，其特征在于：所述的开口箱体(1)上还设置有可升降的除油烟系统(14)，所述除油烟系统(14)包括有架设在开口箱体(1)上方的固定梁(14-1)，所述固定梁(14-1)的下方悬吊有吸烟罩(14-2)，所述吸烟罩(14-2)的出气口通过管道连接至油烟净化器(14-3)，所述固定梁(14-1)上安装有两并列设置的牵引电机(14-4)，所述牵引电机(14-4)的输出轴端安装有用于驱动吸烟罩升降的绕线辊(14-5)。

5.一种采用权利要求1-4所述的稳定杆多功能淬火槽对稳定杆进行淬火和回火的应用方法，其特征在于：首先根据稳定杆的类型，选择相应的淬火槽和对应的工装，实心稳定杆的淬火在淬火油槽中完成，空心稳定杆的淬火在PAG槽中完成，回火均在冷却水槽中完成；

具体步骤如下：

(1)根据稳定杆类型，淬火前期准备：

将批量的实心稳定杆或空心稳定杆依次放置到对应的工装上，然后将工装连通实心稳定杆通过行吊吊放到淬火炉的导向移动车上，然后一同送进淬火炉内进行淬火，关上淬火炉门进行淬火；

(2)淬火达到一定时间后，打开淬火炉门，导向移动车移出，然后通过行吊对工装进行吊装，吊装过程中，需两人配合操作，一人控制行吊，另外一人通过辅助的拉杆，拉杆的前端端部设有拉钩，拉钩勾住工装的某一位置，在吊装的过程中对工装进行施加外力，保证吊装过程中的稳定性，根据稳定杆的类型，将吊装后的工装移动到淬火油槽的正上方，然后缓慢下降，将工装浸没在淬火油槽的油液中进行淬火；

同理当是空心稳定杆时，将吊装后的工装移动到PAG槽的正上方，然后缓慢下降，将工装浸没在PAG槽的PAG淬火介质中进行淬火；

为了实现对淬火过程中的油烟进行处理，本申请中采用了可升降的除油烟系统的结构，实现淬火过程中对油烟的重新吸取和处理，避免油烟在工作环境中散发，影响工作环境，造成空气污染，淬火完成之后将其升起即可，不会影响吊装过程；

(3)待步骤(2)中淬火完成之后，再将对应的淬火后的稳定杆连通工装行吊到冷却水槽内进行回火，回火过程中，实心稳定杆的放置可直接放置到冷却水槽中，冷却水可浸没工装和实心稳定杆，而空心稳定杆在回火时，则需要注意，因为是空心结构，端头在退火时不能，则要保证空心稳定杆的端头漏出水面，这就要求用于放置实心稳定杆的工装和空心稳定杆的工装结构不同，退火一定时间后，取出稳定杆和工装，从工装上将产品取下即可。